Proces proizvodnje bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika

1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): okrugla neobrađena cijev→ grijanje→perforirana→ koso valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija→ uklanjanje veličine→ dimenzioniranje (ili smanjenje promjera), →hlađenje → ravnanje→ hidrostatsko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → označavanje → skladištenje
Sirovina za valjanje bešavne cijevi je neobrađena okrugla cijev, a predformu okrugle cijevi reže stroj za rezanje kako bi se obradio neobrađeni komad duljine oko 1 metar i šalje u peć na zagrijavanje kroz pokretnu traku. Gredica se dovodi u peć za zagrijavanje na temperaturi od oko 1200 stupnjeva Celzijusa. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći ključno je pitanje. Nakon što je izradak okrugle cijevi izvađen iz pećnice, buši se strojem za perforiranje pod pritiskom. Općenito, češći stroj za perforiranje je stroj za perforiranje s konusnim valjkom, koji ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliku perforaciju i širenje promjera, te može prodrijeti kroz različite vrste čelika. Nakon perforiranja, okrugla cijev se sukcesivno koso valja, kontinuirano valja ili istiskuje s tri valjka. Nakon ekstruzije treba ga odvojiti od cijevi i dimenzionirati. Stroj za dimenzioniranje rotira u čelični embrij velikom brzinom kroz konusno svrdlo kako bi izbušio rupe da bi se oblikovala čelična cijev. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon što je čelična cijev dimenzionirana, ona ulazi u rashladni toranj, hlađena vodenim sprejom, a čelična cijev se ispravlja nakon hlađenja. Nakon ravnanja, čelična cijev se pokretnom trakom šalje na metalni detektor grešaka (ili hidraulički test) za unutarnje otkrivanje grešaka. Ako postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi unutar čelične cijevi, to će se otkriti. Nakon provjere kvalitete čelične cijevi moraju proći i strogu ručnu selekciju. Nakon provjere kvalitete čelične cijevi, poprskajte bojom broj, specifikaciju, broj proizvodne serije itd. I podignut u skladište pomoću dizalice.
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: trupac okrugle cijevi → zagrijavanje→ perforacija→ naslov→ žarenje→ luženje→ nauljivanje (pobakrenje), →višeprolazno hladno vučeno (hladno valjano) →grejanje→ toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (otkrivanje grešaka) → označavanje → skladištenje.
Metoda valjanja hladno vučenih (valjanih) bešavnih čeličnih cijevi je kompliciranija od one vruće valjanih (ekstrudiranih bešavnih čeličnih cijevi). Prva tri koraka njihovog proizvodnog procesa u osnovi su ista. Razlika počinje od četvrtog koraka, nakon što se okrugla cijev isprazni, udara se glavom i žari. Nakon žarenja koristi se kiseljenje posebnom kiselom tekućinom. Nakon kiseljenja premazati uljem. Nakon toga slijedi nekoliko prolaza hladnog izvlačenja (hladnog valjanja) i ponovnog grejanja uz posebnu toplinsku obradu. Nakon toplinske obrade ravna se.