Inconel čelična cijev

Što je Inconel čelična cijev

Visoko čvrsta legura na bazi nikla, Inconel 625® pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i žilavost. Ima vrlo visoku otpornost na zamor, nemagnetičan je i nudi raspon radnih temperatura od kriogenih do 2,000 stupnja F (1093 stupnja).

Dom 12 3 4 5 6 Posljednja stranica 1/6

Prednosti Inconel čelične cijevi

Otpornost na koroziju
Najvažnija prednost Inconel cijevi je njihova neusporediva otpornost na koroziju. Inconel je jedan od rijetkih materijala koji može izdržati ekstremnu koroziju uzrokovanu teškim okruženjima, kao što su kisele otopine, morska voda i para visoke temperature. Zbog svoje visoke otpornosti na koroziju, Inconel cijevi se obično koriste u brodogradnji, rafinerijama nafte, kemijskim postrojenjima i drugim aplikacijama izloženim korozivnim elementima. Inconel cijevi su također otporne na koroziju izazvanu vodikom pod visokim tlakom i kloridom, što ih čini idealnim za nuklearne reaktore i druge visokotlačne primjene.

Otpornost na toplinu
Još jedan kritični čimbenik koji Inconel cijevi čini izvrsnim izborom u izgradnji je njihova sposobnost da izdrže ekstremnu toplinu. Inconel cijevi su vrlo otporne na oksidaciju, što je proces propadanja metala zbog izlaganja kisiku na visokim temperaturama. Ova karakteristika ih čini idealnim za visokotemperaturne vodove pare, opremu za peći, izmjenjivače topline i aplikacije u zrakoplovstvu. Inconel legura također može raditi na visokim temperaturama bez mehaničkih deformacija i pucanja, što je čini idealnim rješenjem za zrakoplovnu industriju.

Snaga i trajnost
Inconel cijevi nude izvrsnu snagu i izdržljivost, nadmašujući tradicionalne materijale kao što su čelik ili aluminij. Izvrsna vlačna čvrstoća i tvrdoća legure čine je idealnom za upotrebu u teškim mehaničkim primjenama koje zahtijevaju dobru otpornost na trošenje i habanje. Inconel cijevi mogu izdržati razine visokog tlaka i spriječiti savijanje i savijanje pod ekstremnim pritiskom, što ih čini savršenim materijalom za upotrebu u posudama pod tlakom, ventilima i drugim primjenama u industriji nafte i plina.

Svestranost
Inconel cijev ima mnoge primjene, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, medicinsku i kemijsku industriju. Njegova svestranost čini ga popularnim izborom za mnoge građevinske i infrastrukturne projekte, gdje jedinstvena svojstva materijala pružaju neusporedivu funkcionalnost i sigurnost. Otpornost legure na habanje, koroziju i visoke temperature čini je idealnim materijalom za kritične primjene kao što su izmjenjivači topline, tlačne posude i cijevi.

Isplativost
Iako su Inconel legure možda skuplje od tradicionalnih materijala, njihova dugotrajna izdržljivost i otpornost na teške uvjete čine ih dugoročno isplativim ulaganjem. Niski troškovi održavanja i duži životni vijek Inconel cijevi od drugih materijala čine ih isplativim rješenjem za razne građevinske i infrastrukturne projekte, od visokotlačnih cjevovoda do reaktora kemijskih postrojenja.

Zašto odabrati nas

Služba za korisnike

Zaslužujemo vaše poštovanje isporukom na vrijeme iu okviru budžeta. Izgradili smo svoju reputaciju na izuzetnoj korisničkoj usluzi. Otkrijte razliku koju čini.

Stručnost i iskustvo

Naš tim stručnjaka ima dugogodišnje iskustvo u pružanju visokokvalitetnih usluga našim klijentima. Zapošljavamo samo najbolje profesionalce koji imaju dokazano iskustvo u postizanju iznimnih rezultata.

Osiguranje kvalitete

Imamo rigorozan proces osiguranja kvalitete kako bismo osigurali da sve naše usluge zadovoljavaju najviše standarde kvalitete. Naš tim kvalitetnih analitičara temeljito provjerava svaki projekt prije nego što se isporuči klijentu.

Najnovija tehnologija

Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visoke kvalitete. Naš tim dobro je upućen u najnovije trendove i napredak u tehnologiji te ih koristi za postizanje najboljih rezultata.

Konkurentne cijene

Nudimo konkurentne cijene za naše usluge bez kompromisa u kvaliteti. Naše cijene su transparentne i ne vjerujemo u skrivene troškove ili naknade.

Zadovoljstvo kupaca

Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih usluga koje nadilaze očekivanja naših klijenata. Nastojimo osigurati da naši klijenti budu zadovoljni našim uslugama i blisko surađujemo s njima kako bismo osigurali zadovoljenje njihovih potreba.

Specifikacije inconel cijevi

Specifikacije cijevi	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Specifikacija dimenzija	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Veličina bešavne cijevi	1 / 8" NB - 24" NB
Veličina zavarene cijevi	1 / 8" NB - 24" NB
Veličina cijevi EFW	6" NB - 48" NB
Vanjski promjer	6.00 mm OD do 914,4 mm OD, Veličine do 24" NB dostupno na zalihama, čelične cijevi OD veličine dostupne na zalihama
Proizvodnja oblika	Hidraulički, okrugli, pravokutni, kvadratni, šesterokutni, brušeni
Tehnike proizvodnje	Normalizirano i kao valjano
Raspored debljine	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Vrste završetka	Ravni kraj, zakošeni kraj, jedan kraj s gazom, TBE (oba kraja s gazom)
Završna obrada	Br.1, Br.4, Br.8 Zrcalna završna obrada, 2B
Usluga s dodanom vrijednosti	Rezanje, skošenje, poliranje, narezivanje navoja, destruktivno, nerazorno, ultrazvučno ispitivanje
Izvješća o inspekciji i ispitivanju	EN 10204 3.1, Potvrde o ispitivanju mlina, kemijska izvješća, izvješća o PMI ispitivanjima, mehanička izvješća, inspekcija treće strane, laboratorij odobren od NABL-a, vizualni pregled, ispitivanja razaranja i izvješća o ispitivanju bez razaranja
Obilježava	Specifikacija Razred Nazivne veličine cijevi Raspored cijevi ili debljina stijenke Metoda proizvodnje (bešavno/zavareno) Heat Number Naziv proizvođača ili prilagođeni logotip - na zahtjev Označeni uzorak cijevi: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S BEŠAVNE GRIJENJE BR. XXXX
Vanjski završetak	2B, br. 4, br. 1, br. 8 Zrcalna završna obrada za cijevi od nehrđajućeg čelika, završna obrada prema zahtjevima kupca
Uvjeti isporuke	Žareno i kiseljeno, polirano, svijetlo žareno, hladno vučeno
Toplinska obrada	Normalizirano, normalizirano i temperirano
Pakiranje Inconel cijevi	Pakirano u drvene kutije, plastične vrećice, čelične trake u paketu ili prema zahtjevima kupaca
Posebne ponude	Veličine i specifikacije osim gore navedenih mogu biti na zahtjev
ocjene	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel naspram nehrđajućeg čelika: Koja je razlika

S jedne strane, Inconel je puno skuplji od legura nehrđajućeg čelika. Inconel također ima mnogo bolju otpornost na koroziju i čvrstoću na visokim temperaturama. Međutim, na nižim temperaturama čelici poput 17-4PH nehrđajućeg čelika imat će veću čvrstoću od Inconela. Prilikom odlučivanja između dvije različite legure, glavni odlučujući čimbenik je cijena, temperatura i čvrstoća. Ako je potreban jeftiniji, ali relativno jak dio, nehrđajući čelik je vjerojatno pravi izbor. Ako je za potrebe visoke temperature potrebna komponenta kritična za zrak, tada je Inconel mnogo bolja legura za tu primjenu.

Koje su različite vrste Inconela

Inconel 600
Ovo je originalna legura. Otporan je na toplinu i koroziju, poznat po otpornosti na koroziju/oksidaciju na povišenim temperaturama, dobrim karakteristikama obrade na toplom i hladnom, dobroj čvrstoći na niskim temperaturama i svojstvima zamora na toplom/hladnom. Nudi visoku čvrstoću ispod 650 stupnjeva i pogodan je za komponente kemijskih postrojenja.

Inconel 601
Ova legura ima izvrsnu otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama i visoku otpornost na karburizaciju. Dobar je za visokotemperaturne organsko-kemijske biljke. Otporan je na oksidaciju iz atmosfere sumpora i ima dobra mehanička svojstva na sobnoj i visokoj temperaturi. Također ima veliku otpornost na pucanje od korozije zbog naprezanja zbog niskog sadržaja ugljika i fine zrnate strukture. Ima posebno dobru otpornost na puzanje na povišenim temperaturama (iznad 500 stupnjeva, na kojima druge legure mogu otkazati). 601GC je verzija legure s kontroliranim zrnom, koja nudi neka poboljšanja svojstava u odnosu na 601.

Inconel 625
Ova legura nudi bolju otpornost na koroziju od 600 i 601. Ima bolje performanse u zadržavanju čvrstoće i otpornosti na puzanje od niskih temperatura do maksimalne radne temperature od 980 stupnjeva

Inconel 718

Ova legura je pogodna za taložno otvrdnjavanje. Nudi dobru čvrstoću i žilavost do 650 stupnjeva i dobru opću otpornost na koroziju/oksidaciju na svim radnim temperaturama. Formuliran je za obradu otopinom ili taložno stvrdnjavanje.

Inconel X-750

Ova legura nudi povećanu otpornost na koroziju i oksidaciju, kao i dobru čvrstoću ispod 980 stupnjeva. Osim toga, Inconel X-750 ima dobre performanse na niskim temperaturama i performanse kalupljenja. Uglavnom se koristi za zrakoplovne i industrijske komponente plinskih turbina.

Inconel 690

Ova legura nudi veću otpornost na kloridnu koroziju (npr. slana voda), koroziju pod pritiskom vode pri visokim temperaturama/tlaku, jaka oksidacijska okruženja i napad fluorirane atmosfere. Uglavnom se primjenjuje u okruženjima dušične kiseline, generatorima pare i postrojenjima za obradu nuklearnog otpada.

Inconel 792

Ova legura ima povišen sadržaj aluminija koji poboljšava otpornost na koroziju na visokim temperaturama. Najprikladniji je za lopatice plinske turbine i dijelove komore za izgaranje za kemijske rakete.

5 namjena inconela i zašto ga koristiti [+ primjeri]

Vađenje nafte i plina

Inconel® se idealno koristi u industriji vađenja nafte i plina zbog svoje otpornosti na visoke temperature i svojstva otpornosti na oksidaciju. Industrija nafte i plina treba superlegirani metal, poput Inconela®, koji može izdržati ekstremna okruženja i hlapljive, korozivne plinove.
Superlegura Inconel 625® posebno je korisna za procesne sustave potrebne za proizvodnju prirodnog plina. Zbog Inconel 625's® posebno jake čvrstoće na toplinski zamor i otpornosti na oksidaciju, često se koristi za odvajanje ekstrahiranih tekućina ili u čeličnim prijenosnim cjevovodima.

Primjene toplinske obrade

Inconel® je poznat kao otporan na ekstremne temperature i zadržava dovoljno vlačne čvrstoće na visokim temperaturama da nastavi izdržavati umjerena opterećenja (Inconel 625® zadržava 13,3 ksi vlačnu čvrstoću na 2,000 stupnja F). To Inconel® čini idealnim materijalom za košare za primjenu toplinske obrade—u usporedbi s legurama nehrđajućeg čelika kao što su Grade 304, 316 i 330 SS.
U usporedbi s većinom legura od nehrđajućeg čelika, košara izrađena od superlegure kao što je Inconel® neće tako lako izgubiti oblik kada dijelove drži rigoroznom toplinskom obradom.

Brze promjene temperature

Neki proizvodni procesi mogu kombinirati procese visoke i niske temperature u brzom slijedu. Većina legura Inconel® zadržava izvrsnu otpornost na oksidaciju na visokim i niskim temperaturama, što omogućuje korištenje jedne košare izrađene od Inconel® u procesima gdje temperature variraju između gotovo niskih niskih temperatura i visokih temperatura obrade.

Primjene za slanu vodu

Inconel® se često koristi u pomorskoj primjeni zbog svoje izvanredne otpornosti na natrijev klorid (sol) na različitim temperaturama. Dakle, za procese koji koriste sol ili tvornice u blizini oceana, Inconel® može biti idealan za košaru za pranje dijelova.
Međutim, neke legure nehrđajućeg čelika također pokazuju izvrsnu otpornost na slanu vodu. Dakle, kada bi se Inconel® smatrao poželjnijim?
Općenito govoreći, ova bi superlegura bila mnogo korisnija od nehrđajućeg čelika stupnja 316 samo ako bi ekstremne temperature veće od 1,000 stupnja F također predstavljale problem. Inconel® bi zadržao svoju otpornost na oksidaciju bolje na visokim temperaturama nego 316 SS.

Avionski motori

Mlazni motori jedinstveni su po tome što moraju često izdržati ekstremne visoke i niske temperature tijekom uporabe. Kao što je navedeno na web stranici za meteorološku obuku, na 36,000 stopa (dobro unutar standardne visine krstarenja putničkog mlažnjaka), prosječna temperatura zraka je -56.3 stupnja (-69.3 stupanj F), ali proces izgaranja može premašiti temperature od 1150 stupnjeva (2120 stupnjeva F).
Tehnologije hlađenja koriste se za brzo smanjenje temperatura, ali još uvijek mogu lako premašiti tolerancije mnogih metala. Inconel 600® zadržava visoku otpornost na oksidaciju i vlačnu čvrstoću unatoč brzim promjenama temperature uzrokovanim procesom izgaranja i tehnologijama hlađenja koje se koriste u zrakoplovnoj industriji.
U osnovi, Inconel® je idealan materijal kad god su ekstremne temperature i kemijska otpornost obavezne, te za bilo koji proces u kojem bi visoke temperature normalno smanjile otpornost drugih metala na oksidaciju.
Međutim, Inconel® nije jedini odgovor na izazove inženjeringa različitih dijelova u rukovanju košarama. Da biste dobili najbolju košaru za posao, važno je uzeti u obzir svaki aspekt vašeg proizvodnog procesa i potrebe u usporedbi s mogućnostima brojnih vrsta metala.

Kemijski sastav inconela
Budući da je Inconel skupina superlegura, a ne samo jedna vrsta superlegura, njegov kemijski sastav varira među različitim vrstama legura. Međutim, sve legure u obitelji Inconel su na bazi nikla. Dodatno, krom je obično drugi najzastupljeniji element u kemijskom sastavu Inconela. Gotovo svaki Inconel ima određenu količinu željeza u svom sastavu, gotovo uvijek veću od 1%. Ostali elementi koji se nalaze u nekim Inconel legurama uključuju:
● Kobalt
● Molibden
● Niobij
● Titan

Suvremeni postupak oblaganja Inconelom

Dva su glavna problema vezana uz Inconel® postupak zavarivanja. Prvi je miješanje Inconela i čelika ispod. Stvaranje jake metalurške veze zahtijeva duboko prodiranje i stapanje nataloženog Inconela s čelikom koji leži ispod. Međutim, dobro stapanje i prodiranje razrjeđuju Inconel željezom iz podloge, potkopavajući svrhu postupka oblaganja Inconelom.
Razrjeđivanje je povezano s drugom zabrinutošću, a to je brzina kojom se Inconel obloga može nataložiti. Što je veća brzina taloženja, to se brže može dovršiti proces oblaganja. Međutim, brzo taloženje Inconela zahtijeva visoku toplinu, što stvara veće razrjeđivanje željeza i smanjuje otpornost Inconela na koroziju. Nekoliko vrsta zavarivanja koristi se za oblaganje izradaka Inconelom, a općenito svaki nudi kompromis između brzine taloženja i razine razrijeđenosti Inconela željezom iz čelika ispod. Njihove relativne prednosti i nedostaci mogu se vidjeti u donjoj tablici s popisom postupaka zavarivanja koji se koriste u postupku oblaganja Inconel:

Postupak	Stopa taloženja	Unos topline	Razrjeđivanje	Kvaliteta	trošak
Zavarivanje s plinskim volframom (GTAW)	Niska	Može se kontrolirati	Niska	visoko	Visoko, ali opravdano
GTAW-A (Hot Wire GTAW)	Srednji	Može se kontrolirati	Niska	visoko	Visoko, ali opravdano
Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW)	visoko	visoko	Srednje do visokog	Prihvatljivo, iako dobro poznato po nedostatku stopljenosti	Umjerene, ali potrebe za preradom mogu poništiti uštede
Zavarivanje pod praškom	visoko	Može se kontrolirati	Srednje do visoko	Visoko i izvrsno u ravnom položaju	Visoko, ali opravdano.
Prijenos plazme	Vrhunski	visoko	Srednje do visoko	Visoko i izvrsno u ravnom položaju	Vrlo skupo ulaganje za ograničene slučajeve uporabe
Lasersko zavarivanje	visoko	Može se kontrolirati	Niska	Visoka kvaliteta u ravnom položaju	Vrlo skupo ulaganje za ograničene slučajeve uporabe

Od šest gore navedenih postupaka zavarivanja, GTAW Inconel postupak oblaganja nudi možda najbolju kombinaciju niskog razrjeđivanja, visoke kvalitete, fleksibilnosti i isplativosti. Također je jedinstveno u mogućnosti proizvesti visokokvalitetne zavare u bilo kojem položaju. GTAW orbitalno zavarivanje može se koristiti za oblaganje cijevi ili cijevi tako da volframova elektroda položi oblogu dok kruži oko unutarnjeg promjera cijevi ili cijevi. Nasuprot tome, postupci oblaganja Inconelom koji imaju izvrsnu kvalitetu u ravnom položaju zahtijevaju da se cijev ili cijev pomiču oko elektrode i to ograničava njihovu uporabnu primjenu. Jedina ozbiljna mana GTAW-a kao Inconel postupka oblaganja je njegova relativno niska stopa taloženja. To se može ublažiti zagrijavanjem Inconel žice prije nego što dosegne luk (GTAW vruće žice), što efektivno udvostručuje stopu taloženja.
Tehnički gledano, ručno GTAW, GMAW i zaštićeno elektrolučno zavarivanje (SMAW) mogu se koristiti kao postupci Inconel obloge. Međutim, Inconel je metal koji je težak za zavarivanje, a unutrašnjost cijevi teško je i neudobno radno okruženje. Visok sadržaj kroma u Inconelu također ga čini opasnim metalom za rad i metalom koji zahtijeva pažljivo pridržavanje OSHA sigurnosnih zahtjeva za zavarivanje. Iz tih razloga, orbitalno GTAW zavarivanje vrućom žicom nije samo najbolji način zavarivanja Inconela, već i najšire primjenjivi postupak oblaganja Inconela za većinu slučajeva uporabe.

Je li Inconel lakši od nehrđajućeg čelika

Većina kupaca želi da njihovi jedinstveni oblici žice imaju apsolutno najjači metal. To često dovodi do usporedbi između dva različita metala - na primjer, "Je li Inconel vrsta nehrđajućeg čelika?" (slično ali različito) i "Je li Inconel jači od čelika?" Odgovor je: "jači", ovisno o vašim razmatranjima. Čvrstoća se može procijeniti vlačnom čvrstoćom, otpornošću na koroziju pa čak i otpornošću na taljenje.
S jedne strane, Inconel je mnogo skuplja legura od legura nehrđajućeg čelika. Na visokim temperaturama Inconel ima bolju otpornost na koroziju i pritisak. Međutim, čelici poput nehrđajućeg čelika 17-4PH imaju veću čvrstoću na nižim temperaturama od Inconela. Prilikom odabira između dvije različite legure, ključni čimbenici koji odlučuju su cijena, temperatura i čvrstoća. Ako je potrebna niža cijena, ali relativno jaka komponenta, nehrđajući čelik može biti najbolji izbor. Ako su potrebne komponente kritične za zrak sa zahtjevima visoke temperature, Inconel je bolja legura.

Zašto je Inconel u odnosu na nehrđajući čelik komplicirano
Važno je zapamtiti da kada se uspoređuje nehrđajući čelik s Inconelom, svaki materijal ima drugačiju formulaciju. Verzije od nehrđajućeg čelika imaju vrlo različite vlačne čvrstoće, preporučene radne temperature i otpornost na koroziju. Na primjer, čini se da nehrđajući čelik stupnja 316 ima bolju otpornost na klor od nehrđajućeg čelika stupnja 304 (ali također košta više u prosjeku).
Osim toga, neke obrade i metode oblikovanja utječu na vlačnu čvrstoću metala. Na primjer, "valjane" šipke Inconel 625 ® imaju vlačnu čvrstoću od 120-160 ksi (827-1103 MPa), dok šipke "tretirane otopinom" imaju vlačnu čvrstoću od 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Vrijedno je napomenuti da je za dva stupnja vlačne čvrstoće dan raspon, a ne određeni broj. To je zato što čvrstoća metala može uvelike varirati ovisno o specifičnim omjerima njegovog sastava - male promjene u sadržaju ugljika, nikla ili željeza mogu dramatično promijeniti čvrstoću konačnog proizvoda.

Evo kratke usporedbe Inconela i SS-a da vidite koji je jači:

Inconel 625	304 nehrđajući čelik
Vlačna čvrstoća	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Talište	2,350-2,460 stupnjeva f (1,290-1,350 stupnjeva )	2,550-2,650 stupnjeva f (1,400-1,455 stupnjeva )
Radna temperatura	1800 stupnjeva F (982 stupnja)	1697 stupnjeva f (952 stupnja )
Otpornost na koroziju	Otpornost na oksalnu kiselinu Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama	Izvrsna svestrana otpornost -Unatoč svojoj osjetljivosti na klorid I učinci visokotemperaturne oksidacije

Inconel 625 ima veću vlačnu čvrstoću od nehrđajućeg čelika 304 i tu čvrstoću bolje održava na višim radnim temperaturama.
Međutim, 304 SS ima višu granicu radne temperature, a Inconel 625 ima nižu talište. To je zbog činjenice da Inconel ima bolju otpornost na oksidaciju i prljanje od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama.
Međutim, određene kemikalije mogu biti otpornije na nehrđajući čelik nego na inkonel legure, poput sumporne kiseline. Izbor između ove dvije metalne legure stoga ovisi o njihovoj specifičnoj primjeni.
s obzirom na primjenu toplinske obrade i druge visokotemperaturne procese, Inconel legure su često bolje. U međuvremenu, za aseptičnu proizvodnju, medicinske primjene i korozivne primjene, legure nehrđajućeg čelika često su bolji izbor.

Naša tvornica

Među njima, industrijske cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visoku kvalitetu i cjenovne prednosti koje zadovoljavaju standarde ASTM, ASME, ANSI, ove čelične cijevi su široko korištene cijevi za kotlove, izmjenjivače topline i kondenzatore, kemijske tvornice, petrokemijske tvornice, celulozni papir mlin, tvornica pića, plin, para, vodeni transportni sustav, pročišćavanje otpadnih voda, elektrana, kanalizacijski radovi...itd.

productcate-1-1

Pitanja

P: Za što se koristi Inconel 625®?

O: U obitelji Inconel® superlegura s visokim udjelom nikla, Inconel 625® nalazi se između Inconel 330® i 600 kada se radi o sadržaju nikla. Ova kombinacija, zajedno s kolumbijem i molibdenom, omogućuje da ova vrsta Inconel® točke taljenja bude vrlo visoka i da se dobro ponaša pri visokim temperaturama. Inconel 625® posebno je otporan na piting klorida, naprezanje od zamora i ima posebno visoku otpornost na puzanje i visoku otpornost na oksalne kiseline. Osim toga, Inconel 625 je vrlo jednostavan za zavarivanje u usporedbi s drugim Inconel® varijantama.
Zbog svoje visoke kemijske i temperaturne otpornosti, superlegura Inconel 625® može se koristiti u raznim primjenama, uključujući ispušne plinove mlaznih motora, baklje, opremu za morsku vodu i opremu za kemijska postrojenja.

P: Što je Inconel?

O: Inconel legure su superlegure nikla/kroma visokih performansi razvijene za visoke temperature, korozivna okruženja i otpornost na oksidaciju. Koriste se u najtežim okruženjima kao što su: reakcijske komore/ventili za kemijsku obradu, proizvodnja polimernih granula, vojne primjene, komponente plinskih turbina, naftna polja i visokokvalitetne pomorske aplikacije.
Inconeli su općenito legure nikla, kroma, željeza/čelika plus drugih sastojaka poput molibdena, titana i bakra. Pružaju vrlo visoku čvrstoću, otpornost na abraziju, žilavost i dobru zavarljivost.

P: Od čega je Inconel napravljen?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikla, 14-17% kroma, 6-10% željeza i ~1% mangana, plus tragovi bakra, silicija, ugljika i sumpora. Sastojci variraju u omjerima, a ostale legure sadrže: molibden, niobij, tantal, kobalt, aluminij, titan, olovo i bor u različitim količinama.

P: Koliko je jak Inconel materijal?

O: Sve Inconel legure su visoke čvrstoće. Inconel 718, jedna od superlegura veće čvrstoće, daje oko 1375 MPa vlačne čvrstoće i granicu razvlačenja od oko 1100 MPa. Precipitacijski otvrdnuti nehrđajući čelici mogu postići vlačne čvrstoće od 850 MPa do 1700 MPa i granice razvlačenja od 520 MPa do preko 1500 MPa. Međutim, nehrđajući čelici očvrsnuti taloženjem prilično brzo degradiraju čvrstoću iznad 650 stupnjeva, dok Inconel 718 općenito održava svoju čvrstoću na više od 1,000 stupnja.

P: Koji su primjeri slučajeva uporabe Inconela?

O: Neki primjeri slučajeva upotrebe Inconela navedeni su u nastavku:
Lopatice plinske turbine.
Komore za izgaranje.
Komore za izgaranje kemijskih raketa.
Visokotlačne kemijske reakcijske komore.
Odvajanje zagađivača u teškim uvjetima.
Sustavi za obradu ekstrakcije naftnih polja.

P: Kako Inconel djeluje protiv korozije?

O: Sve Inconel legure ocijenjene su kao da pružaju dobru otpornost na koroziju u normalnim okruženjima i na umjereno povišenim temperaturama. Neki nude ekstremnija svojstva otpornosti na koroziju u smislu fluorirane atmosfere, dušične kiseline, visokotemperaturnog okruženja izgaranja itd.

P: Kako je strojna obrada s Inconelom?

O: Iako Inconel nije grupa materijala koju je lako obraditi, uz dobar alat i hlađenje mogu se održati odlični rezultati i umjerene dubine rezanja i posmaka. U nastavku je navedeno nekoliko korisnih savjeta koje treba slijediti:
Redovito provjeravajte ima li znakova istrošenosti alata jer je materijal tvrd za rezne vrhove.
Stroj u otopinskom stanju za najbolje rezultate.
Uvijek koristite vrhove od kermeta za kontinuirano rezanje.
Nemojte zaustavljati/pokretati dok bušite, već nastavite s posmakom za glatki protok strugotine.
Koristite glodala visokih performansi s promjenjivom spiralom s četiri i pet žljebova.
Za više informacija pogledajte naš vodič o vrstama procesa obrade.

P: Kakvi su poslovi zavarivanja s Inconelom?

O: Inconel je teško zavarivati, jer postoji jaka tendencija pucanja na zavarenim mjestima. Upotreba TIG i Inconel 625 šipki za punjenje daje najbolje rezultate kada se izvodi automatiziranom opremom za zavarivanje.

P: Koliko košta Inconel?

O: Cijena uvelike ovisi o vrsti legure i obliku u kojem se isporučuje. Cijev je u pravilu skuplja od ploče ili šipke. Rješenje je uobičajeno stanje isporuke, a cijene počinju od oko 40 USD po kg proizvoda na zalihama.

P: Koliko je tvrd Inconel?

O: Tvrdoća Inconela varira, ovisno o tome kako se obrađuje. Hladno valjani Inconel ima tvrdoću od 175-240 Brinella. Žarene varijante, s druge strane, imaju tvrdoću od 145-220 Brinella. U otopini, tvrdoća dalje pada na 116–194 Brinella. Za više informacija pogledajte naš vodič o tvrdoći (durometar).

P: Koja je točka topljenja Inconela?

O: Većina Inconel legura tali se na oko 1400 stupnjeva, slično generičkom nehrđajućem čeliku.

P: Što je toplinska obrada za Inconel?

O: Na Inconel legurama koriste se dva osnovna oblika toplinske obrade. Ovi su:
Otopinsko žarenje: na 925–980 stupnjeva nakon čega slijedi kaljenje u vodi.
Precipitacijsko otvrdnjavanje: Na 720 stupnjeva 8 sati, zatim polako ohladite na 620 stupnjeva. Držite tamo 18 sati odležavanja, zatim otvorite u atmosferu na sobnoj temperaturi radi prirodnog hlađenja.
Može li se Inconel materijal očvrsnuti?
Ovisi. Neke Inconel legure dobro reagiraju na stvrdnjavanje otopinom. Inconel 725 nudi najveću čvrstoću legura tretiranih na ovaj način.

P: Je li Inconel jači od titana?

O: Da, Inconel je jači od titana. Inconel 718 ima vlačnu čvrstoću od 1375 MPa dok Ti-6Al-4V legura titana (vrsta najveće čvrstoće) ima vlačnu čvrstoću od oko 1170 MPa. Iako je to niža čvrstoća od najjačih Inconel legura, možda će biti potrebno uzeti u obzir širi raspon svojstava pri odabiru materijala.

P: Koja su svojstva Inconela?

O: Kombinacija fizičkih i kemijskih svojstava koja Inconel posjeduje su ono što ga čini tako posebnim. Inconel je poznat po svojoj sposobnosti da izdrži nevjerojatno visoke temperature. Dok materijali poput čelika imaju višu temperaturu taljenja od nikla, njihova izvedba u smislu čvrstoće i otpornosti na koroziju počinje se pogoršavati na povišenim temperaturama. Inconel, s druge strane, održava izvrsna svojstva čvrstoće na visokim temperaturama i stvara zaštitni oksidni sloj otporan na koroziju na visokim temperaturama.
Osim performansi pri visokim temperaturama, Inconel ima izvrsna svojstva čvrstoće na sobnoj temperaturi. Visoke količine kroma također mu daju izvrsnu otpornost na koroziju i na sobnim temperaturama. Druge legure spomenute gore u odjeljku o sastavu daju dodatna svojstva kao što su žilavost i tvrdoća. Nekoliko Inconel legura, kao što je Inconel 718, očvrsnulo je taloženjem kako bi se još više povećala čvrstoća.

P: Što INCONEL čini posebnim?

O: Inconel® 625 sadrži nikal, krom, molibden i niobij. Reakcija između molibdena i niobija uzrokuje otvrdnjavanje mikrostrukture matrice legure, povećavajući njezinu ukupnu vlačnu čvrstoću. To je ono što ovu leguru na bazi nikla čini izuzetno otpornom na korozivne elemente koji su uobičajeni u teškim uvjetima.

P: Je li INCONEL bolji od nehrđajućeg čelika?

O: Primarni odlučujući faktori za odabir između dvije legure su cijena, temperatura i čvrstoća. Ako trebate jeftin proizvod visoke čvrstoće, nehrđajući čelik je obično pravi izbor. Ako je potrebna komponenta kritična za zrak sa zahtjevima za visoke temperature, Inconel je daleko bolja legura.

P: Zašto je Inconel tako skup?

O: Nikal se smatra skupim metalom i podložan je varijacijama u cijeni. Ostali glavni legirajući elementi također su relativno skupi. što rezultira visokom cijenom Inconela 725. Osim toga, njegova vrlo visoka čvrstoća postiže se metalurškim postupkom poznatim kao precipitacijsko ojačavanje.

P: Što je jače Inconel ili Titanium?

O: Čvrstoća: I inconel i titan su vrlo jaki, ali se općenito smatra da je titan jači, posebno na visokim temperaturama. Težina: Titan je puno lakši od Inconela, što ga čini dobrim izborom za primjene u kojima je težina problem, kao što je zrakoplovna industrija.

P: Hrđa li Inconel u vodi?

O: Rezultati otkrivaju da je Inconel 625 izvrstan u otpornosti na napad korozije u morskoj vodi. Međutim, s povećanjem temperature otpornost na koroziju ovog metala opada. Učinkovitost je ista u morskoj vodi s visokim sadržajem sulfata pri rastućoj temperaturi.

P: Treba li Inconel pasivizirati?

O: Preporuča se pasivizacija kako bi se ojačala svojstva otpornosti na koroziju i Inconela i Monela nakon završetka proizvodnje.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača inconel čeličnih cijevi u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetne inconel čelične cijevi po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.