Inconel čelična ploča

Što je inconel čelična ploča

Inconeli su klasa super legura na bazi nikla i kroma koje karakterizira visoka otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, čvrstoća na visokim temperaturama i otpornost na puzanje. Inconel može izdržati povišene temperature i ekstremno korozivna okruženja zbog dva čimbenika.

Dom 12 3 4 Posljednja stranica 1/4

Prednosti Inconel čelične ploče

Otpornost na toplinu

Još jedan kritični čimbenik koji Inconel cijevi čini izvrsnim izborom u izgradnji je njihova sposobnost da izdrže ekstremnu toplinu. Inconel cijevi su vrlo otporne na oksidaciju, što je proces propadanja metala zbog izlaganja kisiku na visokim temperaturama. Ova karakteristika ih čini idealnim za visokotemperaturne vodove pare, opremu za peći, izmjenjivače topline i aplikacije u zrakoplovstvu. Inconel legura također može raditi na visokim temperaturama bez mehaničkih deformacija i pucanja, što je čini idealnim rješenjem za zrakoplovnu industriju.

Snaga i trajnost

Inconel cijevi nude izvrsnu snagu i izdržljivost, nadmašujući tradicionalne materijale kao što su čelik ili aluminij. Izvrsna vlačna čvrstoća i tvrdoća legure čine je idealnom za upotrebu u teškim mehaničkim primjenama koje zahtijevaju dobru otpornost na trošenje i habanje. Inconel cijevi mogu izdržati razine visokog tlaka i spriječiti savijanje i savijanje pod ekstremnim pritiskom, što ih čini savršenim materijalom za upotrebu u posudama pod tlakom, ventilima i drugim primjenama u industriji nafte i plina.

Svestranost

Inconel cijev ima mnoge primjene, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, medicinsku i kemijsku industriju. Njegova svestranost čini ga popularnim izborom za mnoge građevinske i infrastrukturne projekte, gdje jedinstvena svojstva materijala pružaju neusporedivu funkcionalnost i sigurnost. Otpornost legure na habanje, koroziju i visoke temperature čini je idealnim materijalom za kritične primjene kao što su izmjenjivači topline, tlačne posude i cijevi.

Isplativost

Iako su Inconel legure možda skuplje od tradicionalnih materijala, njihova dugotrajna izdržljivost i otpornost na teške uvjete čine ih dugoročno isplativim ulaganjem. Niski troškovi održavanja i duži životni vijek Inconel cijevi od drugih materijala čine ih isplativim rješenjem za razne građevinske i infrastrukturne projekte, od visokotlačnih cjevovoda do reaktora kemijskih postrojenja.

Zašto odabrati nas

Služba za korisnike

Zaslužujemo vaše poštovanje isporukom na vrijeme iu okviru budžeta. Izgradili smo svoju reputaciju na izuzetnoj korisničkoj usluzi. Otkrijte razliku koju čini.

Stručnost i iskustvo

Naš tim stručnjaka ima dugogodišnje iskustvo u pružanju visokokvalitetnih usluga našim klijentima. Zapošljavamo samo najbolje profesionalce koji imaju dokazano iskustvo u postizanju iznimnih rezultata.

Osiguranje kvalitete

Imamo rigorozan proces osiguranja kvalitete kako bismo osigurali da sve naše usluge zadovoljavaju najviše standarde kvalitete. Naš tim kvalitetnih analitičara temeljito provjerava svaki projekt prije nego što se isporuči klijentu.

Najnovija tehnologija

Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visoke kvalitete. Naš tim dobro je upućen u najnovije trendove i napredak u tehnologiji te ih koristi za postizanje najboljih rezultata.

Konkurentne cijene

Nudimo konkurentne cijene za naše usluge bez kompromisa u kvaliteti. Naše cijene su transparentne i ne vjerujemo u skrivene troškove ili naknade.

Zadovoljstvo kupaca

Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih usluga koje nadilaze očekivanja naših klijenata. Nastojimo osigurati da naši klijenti budu zadovoljni našim uslugama i blisko surađujemo s njima kako bismo osigurali zadovoljenje njihovih potreba.

Inconel u odnosu na nehrđajući čelik: razlike u primjeni

Iako oba metala mogu imati sličan fizički izgled, razlikuju se u mnogim drugim aspektima. Štoviše, oba metala dolaze u različitim stupnjevima i nijedna legura istog metala nema slična svojstva. Na primjer, legure nehrđajućeg čelika stupnja 316 mogu se bolje ponašati u otopinama klorida nego legure nehrđajućeg čelika stupnja 304. Štoviše, čvrstoća legure može se promijeniti ovisno o primljenoj toplinskoj obradi. Na primjer, vlačna čvrstoća Inconel šipki "kao što su valjane" veća je od šipki tretiranih otopinom. Čak i mala varijacija u sekundarnim elementima može promijeniti konačni profil čvrstoće.

Tablica u nastavku uspoređuje osnovna svojstva dviju najpopularnijih legura, nehrđajućeg čelika Inconel 625 i 304.

Inconel 625	Nehrđajući čelik 304
Vlačna čvrstoća	135,000 psi (930 MPa)	75,000 psi (515 MPa)
Talište	2460 stupnjeva F (1350 stupnjeva )	2550 stupnjeva F (1400 stupnjeva)
Radna temperatura	1800 stupnjeva F (982 stupnja)	1697 stupnjeva F (952 stupnja )
Čvrstoća popuštanja	75,000 psi (517 MPa)	30,000 psi (205 MPa)
Elongacija	42.5%	35%
Obradivost	Jadno	Jadno
Otpornost na koroziju	Dobar, posebno otporan na rupičastu i pukotinsku koroziju	Dobro, pruža izvrsnu otpornost na većinu oksidirajućih kiselina

Prema gornjoj usporedbi, primjene koje zahtijevaju visoku vlačnu čvrstoću na visokim temperaturama, Inconel 625 bio bi idealan izbor u odnosu na nehrđajući čelik 304; stoga se Inconel 625 koristi u izmjenjivačima topline i plinskim turbinama. S druge strane, nehrđajući čelik 304, zbog niskog raspona radne temperature, dobar je za primjene koje zahtijevaju dimenzijsku stabilnost zajedno s visokom otpornošću na koroziju pri niskim temperaturama.
Što se tiče otpornosti na koroziju, oba imaju posebna područja primjene. Inconel 625 nudi izvanrednu otpornost na koroziju na kloridne ione i morsku vodu. Zbog svoje visoke čvrstoće na zamor od korozije, legura nudi zaštitu od rupičaste i pukotinske korozije; stoga se koristi kao užad za privez kablova, ispušni kanali za mornaričke pomoćne brodove i mijehovi za parne vodove. S druge strane, nehrđajući čelik 304 otporan je na koroziju izazvanu oksidirajućim kiselinama kao što je sumporna kiselina i često se koristi u spremnicima za kemikalije, uključujući one za transport, te u automobilskim i zrakoplovnim komponentama.
Međutim, važno je napomenuti da obje legure imaju loše karakteristike obrade. Prevladavanje izazova strojne obrade Inconela u odnosu na nehrđajući čelik imperativ je za držanje otpada materijala i troškova pod kontrolom.

Izazovi kod strojne obrade inconela i nehrđajućeg čelika

Iako je važno razumjeti razlike između Inconela i nehrđajućeg čelika, jednako je važno razumjeti kako jedinstvena svojstva svakog od njih doprinose njegovoj obradivosti.

Na primjer, čvrstoća Inconela otežava strojnu obradu, budući da je sklon stvrdnjavanju pri radu i stoga može oštetiti alate ili deformirati obradak. Jedan od najboljih načina da se to prevlada je otopina Inconel legura prije strojne obrade kako bi se oslobodio stres. Također je preporučljivo koristiti keramičke alate za postizanje kontinuiranih rezova i smanjenje otvrdnuća tijekom rezanja Inconel blokova.

Precizno rezanje nehrđajućeg čelika također je izazov zbog visokog sadržaja nikla, što dovodi do ozbiljne plastične deformacije tijekom procesa strojne obrade. Sljedećim pokušajima postaje teško probiti površinu. Kao rezultat toga, legura zahtijeva veću silu rezanja, što dovodi do kvara alata zbog viška topline trenja. Korištenje industrijskih tračnih pila i praćenje pravilnog procesa rezanja može vam pomoći da brže i lakše postignete preciznost.

Osim ako nemate odgovarajuću postavku i stručnost za rad s ovim izazovnim metalima, bolje je prepustiti zadatak iskusnom pružatelju usluga.

5 namjena Inconela i zašto ga koristiti

Inconel je materijal koji je precizno projektiran za neka od najtežih okruženja uporabe koja se mogu naći u proizvodnji. U usporedbi s nehrđajućim čelikom, Inconel ima iznimno visoku temperaturnu toleranciju i ne gubi toliko vlačne čvrstoće na 2,000 stupnjeva F kao druge vrste čelika.
Međutim, Inconel je skup materijal, koji je najbolje rezerviran za prave uvjete uporabe u kojima drugi materijali neće dobro funkcionirati. Imajući to na umu, ovdje je pregled svojstava Inconela, kao i nekoliko primjera primjena u kojima bi Inconel bio bolji od većine formulacija od nehrđajućeg čelika:

Pet primjera upotrebe Inconela
Vađenje nafte i plina
Inconel se preferirano koristi u industriji proizvodnje nafte i plina zbog svoje otpornosti na visoke temperature i otpornosti na oksidaciju. Industrija nafte i plina zahtijeva super-legirane metale, kao što je Inconel, koji mogu izdržati intenzivne uvjete i hlapljive, korozivne plinove.
Inconel 625 superlegura posebno je korisna za procesne sustave potrebne za proizvodnju prirodnog plina. Zbog posebno visoke snage toplinskog zamora i otpornosti na oksidaciju Inconel 625 cijevi, također se koristi za segregaciju ekstrahiranih tekućina ili za inline čelične prijenosne cijevi.

Primjene toplinske obrade
Inconel se smatra otpornim na visoke temperature i održava odgovarajuću vlačnu čvrstoću na povišenim temperaturama kako bi izdržao blaga opterećenja. Inconel 625 održava vlačnu čvrstoću od 13,3 KSI na 2,000 stupnjeva F. To Inconel čini savršenim materijalom za košare za primjene toplinske obrade — po mogućnosti u usporedbi s legurama nehrđajućeg čelika kao što su Grade 304, 316 i 330 SS.
U usporedbi s većinom legura od nehrđajućeg čelika, košara proizvedena od super legura kao što je Inconel neće tako lako izgubiti oblik prilikom nošenja dijelova u rigoroznom postupku toplinske obrade.

Brze promjene temperature
Neki proizvodni procesi mogu kombinirati procese visoke i niske temperature u brzom slijedu. Mnoge Inconel legure održavaju izvanrednu toleranciju na oksidaciju na visokim i niskim temperaturama, omogućujući da se jedna košara izrađena od Inconela koristi u postupcima gdje se temperature kreću između blizu niskih niskih temperatura i visokih temperatura pri obradi.

Primjene za slanu vodu
Cijevi Inconel Alloy 600 često se koriste u pomorskim aplikacijama zbog svoje izuzetne tolerancije na natrijev klorid (sol) pri različitim temperaturama. Stoga, u slučaju procesa koji koriste sol ili tvornica uz obalu, Inconel može biti prikladan za pranje dijelova košara.
Međutim, neke legure nehrđajućeg čelika također pokazuju izvanrednu toleranciju na slanu vodu. Dakle, kada će se Inconel smatrati poželjnijim?
Općenito govoreći, ova bi superlegura zapravo bila puno učinkovitija od nehrđajućeg čelika razreda 316 da visoke temperature od više od 1,000 stupnjeva F nisu važne. Inconel može zadržati svoju otpornost na oksidaciju na višim temperaturama nego 316 SS.

Avionski motori
Mlazni motori su iznimni u svojoj sposobnosti da prežive visoke temperature, visoke i niske, čak i tijekom rada. Kao što je navedeno na web stranici za obuku o okolišu, na 36,000 stopa. (Unutar standardne visine krstarenja putničkog mlažnjaka), prosječna temperatura zraka je-56.3 stupnja C (-69.3 stupnja F), iako ciklus izgaranja koji doseže temperature od 1150 stupnjeva C (2120 stupnjevi F).
Tehnike hlađenja koriste se za brzo smanjenje temperatura, ali će također lako premašiti tolerancije određenih metala. Inconel 600 održava visoku otpornost na oksidaciju i vlačnu čvrstoću unatoč čestim promjenama temperature uzrokovane ciklusom izgaranja i tehnikama hlađenja koje se koriste u zrakoplovnoj industriji.
Inconel je najbolji materijal gdje su intenzivna temperaturna i kemijska tolerancija obavezne, jer kada je temperatura visoka, tolerancija na oksidaciju određenih metala obično će biti ugrožena.

Inconel protiv titana: Razumijevanje slučajeva uporabe metala visoke specifikacije

Inconel i titan su metali visokih specifikacija prikladni za široku paletu primjena s visokim stresom i korozivnošću. Iako oba imaju poželjna fizikalna i mehanička svojstva koja ih čine prikladnima za ekstremne uvjete, inconel i titan vrlo su različiti metali. Ovdje ćemo pogledati glavna svojstva, nedostatke u proizvodnji i slučajeve upotrebe koji razlikuju Inconel od titana.

Inconel
Inconel je trgovački naziv za obitelj superlegura nikal-kroma koje proizvodi Special Metals Corporation. Ima nevjerojatno visoku toleranciju na ekstremne temperature i može izdržati oko 2,000 stupnja F (ovisno o leguri) bez gubitka čvrstoće. Također se dobro ponaša na niskim temperaturama.
Osim performansi na ekstremnim temperaturama, Inconel ima izvrsna mehanička svojstva na sobnoj temperaturi. Inconel 725, na primjer, ima vlačnu čvrstoću do 180 ksi - dvostruko veću čvrstoću od konstrukcijskog čelika. Neke Inconel legure, kao što je Inconel 718, su otvrdnute taloženjem kako bi se još više povećala njihova čvrstoća. Inconel je također vrlo otporan na koroziju, uključujući oksidaciju, rupičastu koroziju, pukotinsku koroziju i korozijsko pucanje.
Svojstva inconela čine ga vrijednim metalom za najzahtjevnije uvjete. Međutim, poput većine superlegura, znatno je skuplji od uobičajenih metala poput čelika, aluminija i titana.

Obrada inconela
Čvrstoća koja Inconel čini tako vrijednim materijalom za ekstremne uvjete također ga čini teškim za obradu. Izuzetno je tvrd i sklon otvrdnjavanju tijekom strojne obrade, što može oštetiti alate za rezanje i deformirati obradak.
Inconel za smanjenje naprezanja kroz otopinu prije strojne obrade može pomoći u smanjenju tvrdoće površine i ograničiti otvrdnjavanje pri radu, smanjujući naprezanje i trošenje alata. Preporuča se keramički alat jer je sposoban za brze, kontinuirane rezove koji minimaliziraju otvrdnjavanje. Također je važno izbjegavati kljucanje, koje može povećati radnu otvrdnjenost.

Zavarivanje Inconela
Većinu Inconela teško je zavariti jer su zavari skloni pucanju. Međutim, određene Inconel legure dizajnirane su za zavarivanje. To su obično TIG (inertni plin volfram) zavareni Inconelom 625, najzavarljivijom Inconel legurom, kao dodatnim metalom. Iako TIG zavarivanje obično ne zahtijeva punilo, preporučuje se za Inconel zavarivanje zbog toga koliko je teško spojiti dva komada bez pucanja.

Inconel aplikacije
Zbog svoje visoke kemijske i temperaturne otpornosti, Inconel je idealan za razne primjene u zrakoplovstvu, nafti i plinu te u pomorstvu. Neki uobičajeni slučajevi upotrebe Inconela uključuju:
Ispusi mlaznih motora.
Turbine.
Ispušne spojke.
Flare hrpe.
Cjevovod prirodnog plina.
Lopatice brodskog propelera.
Spojni elementi za zrakoplovstvo i brodarstvo.
Dijelovi teških strojeva.
Inconel je idealan materijal kad god su potrebne ekstremne temperature i otpornost na koroziju, osobito kada bi visoke temperature smanjile čvrstoću i otpornost na oksidaciju drugih metala.

Titanij
Titan je elementarni metal s iznimno visokim omjerom čvrstoće i težine, što ga čini vrlo korisnim za primjene u kojima je smanjenje težine kritično, poput konstrukcijskih komponenti u zrakoplovstvu. Titan je otprilike jednako čvrst kao čelik, ali samo upola lakši. Međutim, ta svojstva dolaze s višom cijenom od uobičajenih metala poput aluminija i čelika, iako je općenito mnogo jeftiniji od Inconela.
Titan ne reagira s kisikom i vodom na sobnoj temperaturi. Poput inconela, titan na svojoj površini stvara pasivni oksidacijski sloj koji štiti materijal. Zbog toga je titan izuzetno otporan na koroziju, čak i protiv jakih kiselina poput sumporne i klorovodične kiseline. Nadalje, titan je također biokompatibilan i netoksičan, pa se koristi za mnoge medicinske primjene.
Titan je dostupan u komercijalno čistim i legiranim vrstama. Najčešća legura, Ti 6Al-4V, legirana je s aluminijem i vanadijem i čini oko polovicu ukupnog titana koji se koristi u svijetu. Ova i druge legure titana dizajnirane su da budu tvrđe, jače i/ili lakše za obradu od čistog titana. Komercijalno čisti (CP) titan je mekši i rastezljiviji od legure titana, ali njegova otpornost na koroziju je izvanredna.

Strojna obrada titana
Svojstva koja titan čine tako korisnim metalom također ga čine vrlo teškim za obradu. Kao i Inconel, titan je osjetljiv na otvrdnjavanje. CP titan je također vrlo gumast prilikom strojne obrade i stvara duge, kontinuirane strugotine koje mogu ometati rezni alat. Ova karakteristika također ga čini osjetljivim na žuljanje. To se može smanjiti upotrebom velike količine visokotlačne rashladne tekućine za uklanjanje strugotine što je prije moguće i održavanje žljebova alata čistima.
Prilikom strojne obrade titana izbjegavajte isprekidane rezove i držite alat u pokretu cijelo vrijeme dok je u kontaktu s obratkom. Pretjerani kontakt uzrokovat će trljanje alata, stvarajući višak topline koja dovodi do otvrdnjavanja. Obrada pri nižoj brzini i većoj brzini napredovanja može značajno smanjiti stvaranje topline.
Dok je Inconel izuzetno tvrd i krut, titan je mnogo fleksibilniji, tako da izratki zahtijevaju siguran zahvat i što čvršću postavu stroja. Titan i njegove legure su vrlo elastični, što uzrokuje oprugu i tresenje tijekom strojne obrade i može rezultirati lošom završnom obradom površine.

Zavarivanje titana
Titan i njegove legure lako su zavarljivi. Tehnike i oprema za zavarivanje titana slične su onima za druge metale s visokim specifikacijama, poput nehrđajućeg čelika ili legura na bazi nikla. Međutim, titan zahtijeva veću pozornost na čistoću i zaštitu od inertnog plina nego drugi metali. Kontaminacija zrakom može uništiti titanske zavare.

Primjene titana
Mehanička svojstva titana, posebice njegov omjer čvrstoće i težine, vrlo su korisna u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji. Ti 6AL-4V čini gotovo polovicu svih legura korištenih u zrakoplovstvu. Također se često koristi u medicinskoj industriji zbog svoje vrhunske otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti.
Neke uobičajene upotrebe titana uključuju:
Motori i okviri zrakoplova.
Oklop.
Mornarički brodovi.
Svemirska letjelica.
Projektili.
Oprema za slijetanje.
Ispušni kanali.
Umjetni zglobovi.
Oprema za namještanje ili popravak kostiju.
Ugrađeni medicinski uređaji.
Sportska oprema.
Okviri za bicikle.

Inconel i titan
Industrial Metal Service specijalizirana je za opskrbu Inconelom, titanom, čelikom, aluminijem i drugim metalima za strojarne radionice, proizvođače i proizvođače u području zaljeva San Francisca. Također šaljemo diljem zemlje bez minimalne količine narudžbe. Naše skladište u San Joseu opskrbljeno je opsežnim popisom Inconela i legura titana, uključujući i nove metale iz američkih tvornica i provjerene ostatke metala koji nude značajne uštede.

Naša tvornica

Među njima, industrijske cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visoku kvalitetu i cjenovne prednosti koje zadovoljavaju standarde ASTM, ASME, ANSI, ove čelične cijevi su široko korištene cijevi za kotlove, izmjenjivače topline i kondenzatore, kemijske tvornice, petrokemijske tvornice, celulozni papir mlin, tvornica pića, plin, para, vodeni transportni sustav, pročišćavanje otpadnih voda, elektrana, kanalizacijski radovi...itd.

productcate-1-1

Pitanja

P: Treba li Inconel pasivizirati?

O: Preporuča se pasivizacija kako bi se ojačala svojstva otpornosti na koroziju i Inconela i Monela nakon završetka proizvodnje.

P: Hrđa li Inconel u vodi?

O: Rezultati otkrivaju da je Inconel 625 izvrstan u otpornosti na napad korozije u morskoj vodi. Međutim, s povećanjem temperature otpornost na koroziju ovog metala opada. Učinkovitost je ista u morskoj vodi s visokim sadržajem sulfata pri rastućoj temperaturi.

P: Od čega je Inconel napravljen?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikla, 14-17% kroma, 6-10% željeza i ~1% mangana, plus tragovi bakra, silicija, ugljika i sumpora. Sastojci variraju u omjerima, a ostale legure sadrže: molibden, niobij, tantal, kobalt, aluminij, titan, olovo i bor u različitim količinama.

P: Koliko je jak Inconel materijal?

O: Sve Inconel legure su visoke čvrstoće. Inconel 718, jedna od superlegura veće čvrstoće, daje oko 1375 MPa vlačne čvrstoće i granicu razvlačenja od oko 1100 MPa. Precipitacijski otvrdnuti nehrđajući čelici mogu postići vlačne čvrstoće od 850 MPa do 1700 MPa i granice razvlačenja od 520 MPa do preko 1500 MPa. Međutim, nehrđajući čelici očvrsnuti taloženjem prilično brzo degradiraju čvrstoću iznad 650 stupnjeva, dok Inconel 718 općenito održava svoju čvrstoću na više od 1,000 stupnja.

P: Koji su primjeri slučajeva uporabe Inconela?

O: Neki primjeri slučajeva upotrebe Inconela navedeni su u nastavku:
Lopatice plinske turbine.
Komore za izgaranje.
Komore za izgaranje kemijskih raketa.
Visokotlačne kemijske reakcijske komore.
Odvajanje zagađivača u teškim uvjetima.
Sustavi za obradu ekstrakcije naftnih polja.

P: Kako Inconel djeluje protiv korozije?

O: Sve Inconel legure ocijenjene su kao da pružaju dobru otpornost na koroziju u normalnim okruženjima i na umjereno povišenim temperaturama. Neki nude ekstremnija svojstva otpornosti na koroziju u smislu fluorirane atmosfere, dušične kiseline, visokotemperaturnog okruženja izgaranja itd.

P: Kako je strojna obrada s Inconelom?

O: Iako Inconel nije grupa materijala koju je lako obraditi, uz dobar alat i hlađenje mogu se održati odlični rezultati i umjerene dubine rezanja i posmaka. U nastavku je navedeno nekoliko korisnih savjeta koje treba slijediti:
Redovito provjeravajte ima li znakova istrošenosti alata jer je materijal tvrd za rezne vrhove.
Stroj u otopinskom stanju za najbolje rezultate.
Uvijek koristite vrhove od kermeta za kontinuirano rezanje.
Nemojte zaustavljati/pokretati dok bušite, već nastavite s posmakom za glatki protok strugotine.
Koristite glodala visokih performansi s promjenjivom spiralom s četiri i pet žljebova.
Za više informacija pogledajte naš vodič o vrstama procesa obrade.

P: Kakvi su poslovi zavarivanja s Inconelom?

O: Inconel je teško zavarivati, jer postoji jaka tendencija pucanja na zavarenim mjestima. Upotreba TIG i Inconel 625 šipki za punjenje daje najbolje rezultate kada se izvodi automatiziranom opremom za zavarivanje.

P: Koliko košta Inconel?

O: Cijena uvelike ovisi o vrsti legure i obliku u kojem se isporučuje. Cijev je u pravilu skuplja od ploče ili šipke. Rješenje je uobičajeno stanje isporuke, a cijene počinju od oko 40 USD po kg proizvoda na zalihama.

P: Koliko je tvrd Inconel?

O: Tvrdoća Inconela varira, ovisno o tome kako se obrađuje. Hladno valjani Inconel ima tvrdoću od 175-240 Brinella. Žarene varijante, s druge strane, imaju tvrdoću od 145-220 Brinella. U otopini, tvrdoća dalje pada na 116–194 Brinella. Za više informacija pogledajte naš vodič o tvrdoći (durometar).

P: Koja je točka topljenja Inconela?

O: Većina Inconel legura tali se na oko 1400 stupnjeva, slično generičkom nehrđajućem čeliku.

P: Što je toplinska obrada za Inconel?

O: Na Inconel legurama koriste se dva osnovna oblika toplinske obrade. Ovi su:
Otopinsko žarenje: na 925–980 stupnjeva nakon čega slijedi kaljenje u vodi.
Precipitacijsko otvrdnjavanje: Na 720 stupnjeva 8 sati, zatim polako ohladite na 620 stupnjeva. Držite tamo 18 sati odležavanja, zatim otvorite u atmosferu na sobnoj temperaturi radi prirodnog hlađenja.

P: Je li Inconel jači od titana?

O: Da, Inconel je jači od titana. Inconel 718 ima vlačnu čvrstoću od 1375 MPa dok Ti-6Al-4V legura titana (vrsta najveće čvrstoće) ima vlačnu čvrstoću od oko 1170 MPa. Iako je to niža čvrstoća od najjačih Inconel legura, možda će biti potrebno uzeti u obzir širi raspon svojstava pri odabiru materijala.

P: Koja su svojstva Inconela?

O: Kombinacija fizičkih i kemijskih svojstava koja Inconel posjeduje su ono što ga čini tako posebnim. Inconel je poznat po svojoj sposobnosti da izdrži nevjerojatno visoke temperature. Dok materijali poput čelika imaju višu temperaturu taljenja od nikla, njihova izvedba u smislu čvrstoće i otpornosti na koroziju počinje se pogoršavati na povišenim temperaturama. Inconel, s druge strane, održava izvrsna svojstva čvrstoće na visokim temperaturama i stvara zaštitni oksidni sloj otporan na koroziju na visokim temperaturama.
Osim performansi pri visokim temperaturama, Inconel ima izvrsna svojstva čvrstoće na sobnoj temperaturi. Visoke količine kroma također mu daju izvrsnu otpornost na koroziju i na sobnim temperaturama. Druge legure spomenute gore u odjeljku o sastavu daju dodatna svojstva kao što su žilavost i tvrdoća. Nekoliko Inconel legura, kao što je Inconel 718, očvrsnulo je taloženjem kako bi se još više povećala čvrstoća.

P: Što INCONEL čini posebnim?

O: Inconel® 625 sadrži nikal, krom, molibden i niobij. Reakcija između molibdena i niobija uzrokuje otvrdnjavanje mikrostrukture matrice legure, povećavajući njezinu ukupnu vlačnu čvrstoću. To je ono što ovu leguru na bazi nikla čini izuzetno otpornom na korozivne elemente koji su uobičajeni u teškim uvjetima.

P: Je li INCONEL bolji od nehrđajućeg čelika?

O: Primarni odlučujući faktori za odabir između dvije legure su cijena, temperatura i čvrstoća. Ako trebate jeftin proizvod visoke čvrstoće, nehrđajući čelik je obično pravi izbor. Ako je potrebna komponenta kritična za zrak sa zahtjevima za visoke temperature, Inconel je daleko bolja legura.

P: Zašto je Inconel tako skup?

O: Nikal se smatra skupim metalom i podložan je varijacijama u cijeni. Ostali glavni legirajući elementi također su relativno skupi. što rezultira visokom cijenom Inconela 725. Osim toga, njegova vrlo visoka čvrstoća postiže se metalurškim postupkom poznatim kao precipitacijsko ojačavanje.

P: Što je jače Inconel ili Titanium?

O: Čvrstoća: I inconel i titan su vrlo jaki, ali se općenito smatra da je titan jači, posebno na visokim temperaturama. Težina: Titan je puno lakši od Inconela, što ga čini dobrim izborom za primjene u kojima je težina problem, kao što je zrakoplovna industrija.

P: Za što se koristi Inconel 625®?

O: U obitelji Inconel® superlegura s visokim udjelom nikla, Inconel 625® nalazi se između Inconel 330® i 600 kada se radi o sadržaju nikla. Ova kombinacija, zajedno s kolumbijem i molibdenom, omogućuje da ova vrsta Inconel® točke taljenja bude vrlo visoka i da se dobro ponaša pri visokim temperaturama. Inconel 625® posebno je otporan na piting klorida, naprezanje od zamora i ima posebno visoku otpornost na puzanje i visoku otpornost na oksalne kiseline. Osim toga, Inconel 625 je vrlo jednostavan za zavarivanje u usporedbi s drugim Inconel® varijantama.
Zbog svoje visoke kemijske i temperaturne otpornosti, superlegura Inconel 625® može se koristiti u raznim primjenama, uključujući ispušne plinove mlaznih motora, baklje, opremu za morsku vodu i opremu za kemijska postrojenja.

P: Što je Inconel?

O: Inconel legure su superlegure nikla/kroma visokih performansi razvijene za visoke temperature, korozivna okruženja i otpornost na oksidaciju. Koriste se u najtežim okruženjima kao što su: reakcijske komore/ventili za kemijsku obradu, proizvodnja polimernih granula, vojne primjene, komponente plinskih turbina, naftna polja i visokokvalitetne pomorske aplikacije.
Inconeli su općenito legure nikla, kroma, željeza/čelika plus drugih sastojaka poput molibdena, titana i bakra. Pružaju vrlo visoku čvrstoću, otpornost na abraziju, žilavost i dobru zavarljivost.

P: Može li se Inconel materijal očvrsnuti?

O: Ovisi. Neke Inconel legure dobro reagiraju na stvrdnjavanje otopinom. Inconel 725 nudi najveću čvrstoću legura tretiranih na ovaj način.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača inconel čeličnih ploča u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetni inconel čelični lim po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.