Hastelloy C2000 cijev od legure nikla

Hastelloy C2000 cijev od legure niklaje otopina-žarenog,-otpornog na koroziju Ni-Cr-Mo proizvoda koji nosi namjerni dodatak bakra, a taj bakar je cijela priča. Svaka druga legura obitelji C-, od C276 do C22, uravnotežuje otpornost na oksidaciju i smanjenje kiseline samo s kromom i molibdenom. C2000 uzima isti okvir i dodaje 1,30-1,90% bakra, što mijenja ponašanje legure u sumpornoj kiselini i drugim redukcijskim kiselinama dovoljno da ga mnogi popisi linija kemijskih tvornica specificiraju gdje C276 i C22 stoje na rubu.

 

Materijal se isporučuje prema ASTM B622 za bešavne cijevi, sa zavarenim ekvivalentima prema ASTM B619 i B626. Klasificira se kao legura s niskim-ugljikom Ni-Cr-Mo-Cu, a dodatak bakra je ono što je odvaja od ostatka C-serije. Legura je također navedena u ASME SB-622 za primjene s graničnim tlakom, što je oblik protiv kojeg se piše većina petrokemijskih i FGD upita.

Specifikacije cijevi od legure C2000

Standardi	ASTM B619, ASTM B622 / ASME SB619, ASME SB622, ASTM B 619; ASME SB 619 (zavareni); ASTM B 622; ASME SB 622 (bešavno)
Veličina bešavne cijevi	3,35 mm OD do 101,6 mm OD
Veličina zavarene cijevi	6,35 mm OD do 152 mm OD
Debljina stijenke	0,020" –0,220" ili više
Tip	Bešavni, ERW, EFW, zavareni, proizvedeni
Duljina	Jednostruko nasumično, dvostruko nasumično, standardno i duljina rezanja
Završiti	Polirano, AP (žareno i kiseljeno), BA (svijetlo i žareno), MF
Kraj	Ravni kraj, zakošeni kraj, s gazištima
Potvrda o ispitivanju	Certifikat testiranja proizvođača
	Potvrda o laboratorijskom ispitivanju od Govt. Odobreni laboratorij.
	SGS-ova inspekcija-treće strane

Kontaktirajte odmah

Kemijski sastav Hastelloy C2000 cijevi prema ASTM B622

Tablica u nastavku navodi granice analize topline ASTM B622-za UNS N06200. Nikal je element ravnoteže i obično je prisutan na najmanje 59%, s razinama kroma i molibdena smještenim blizu C22 profila, dok bakar zauzima pojas koji C22 ne sadrži.

 

Element	Granica sastava, %
Ni	59,0 min (bilans)
Kr	22.0 - 24.0
Mo	15.0 - 17.0
Cu	1.30 - 1.90
Fe	3,0 maks
Co	2,0 maks
Mn	0,50 maks
Si	0,08 maks
C	0,010 maks
P	0,025 maks
S	0,010 maks

 

Tri broja u ovoj tablici imaju inženjersku težinu. Raspon od 22,0-24,0% kroma najviši je u obitelji serije C- i potiče otpornost na oksidirajuće medije kao što su dušična kiselina, željezni klorid i gazirana sumporna kiselina. Raspon od 15,0-17,0% molibdena pruža smanjenu-otpornost na kiseline po kojoj su legure nikla-molibdena poznate. Bakreni red, 1,30-1,90%, element je koji nijedna druga legura C-obitelji ne sadrži, i to je razlog zašto je cijev C2000 prvi izbor za sumpornu kiselinu gdje C276 i C22 pokazuju granično ponašanje.

 

Maksimum od 0,010% ugljika još je jedan važan detalj. Nizak sadržaj ugljika održava leguru u otopini-žarenom stanju stabilnom i ograničava stvaranje zrna-graničnih karbida tijekom zavarivanja i rada u rasponu osjetljivosti od 650-980 stupnjeva. Zajedno s uskim maksimalnim udjelom silicija od 0,08%, to je jedan od razloga zašto se C2000 cijev može zavarivati ​​na terenu bez toplinske obrade nakon zavarivanja u većini usluga.

 

Mehanička svojstva cijevi C2000 u žarenom stanju

ASTM B622 zahtijeva sljedeća minimalna mehanička svojstva za UNS N06200 bešavnu cijev u otopini-žarenom stanju, što je stanje u kojem se cijev uvijek isporučuje i koristi:

 

Vlasništvo	Minimalna vrijednost (ASTM B622)
Vlačna čvrstoća	690 MPa (100 ksi)
Granica razvlačenja, 0,2% ofset	310 MPa (45 ksi)
Istezanje u 2 inča (50,8 mm)	40%

 

Ovo su zajamčene vrijednosti koje se pojavljuju na potvrdi o ispitivanju mlina. Stvarne proizvodne vrijednosti su veće: objavljeni tipični podaci Haynes Internationala za otopinu-žarenog lima pokazuju oko 752 MPa rastezanja i 359 MPa popuštanja na sobnoj temperaturi, a tipično produljenje žarene cijevi iznosi 40-45%. Praktična posljedica za kupca cijevi je da je C2000 potpuno strukturni materijal, a ne izbor samo-za zaštitu od korozije. Nosi ASME B31.3 dopuštene dizajne usporedive s drugim kovanim legurama serije C-, a primjenjuje se ista logika izračuna debljine stijenke kao i za C276 ili C22.

 

Podaci o fizičkim svojstvima i težini

Gustoća Hastelloya C2000 je 8,5 g/cm³ (0,307 lb/in³), malo niža od C276 zbog sadržaja bakra. Teoretska težina cijevi C2000 izračunava se s istom formulom legure nikla-koja se koristi u cijelom asortimanu proizvoda: težina u kg po metru jednaka je 0,02466 puta (vanjski promjer minus debljina stijenke) puta debljina stijenke, sa svim dimenzijama u milimetrima. Cijev DN100 (114,3 mm) SCH 40S C2000 sa stijenkom od 6,02 mm stoga radi na približno 16,07 kg/m prije tolerancije mlina, a ovo je brojka koja se koristi za ponudu i teret, osim ako narudžba ne navodi stvarnu izvaganu masu.

 

Vlasništvo	Vrijednost
Gustoća	8,5 g/cm³
Raspon topljenja	1350 - 1400 stupnjeva (približno)
Modul elastičnosti (sobna temperatura)	213 GPa (približno)
Električni otpor (sobna temperatura)	1,26 μΩ·m (približno)
Toplinska vodljivost, 100 stupnjeva	11,4 W/m·K (približno)

 

Standardi proizvodnje i dostupni obrasci

Proizvodi cjevovoda C2000 proizvode se i isporučuju prema sljedećim specifikacijama:

 

• ASTM B622 / ASME SB-622 - bešavne cijevi i cijevi od legure nikla-kobalta
• ASTM B619 / ASME SB-619 - zavarena cijev, standardne dimenzije
• ASTM B626 / ASME SB-626 - zavarena cijev, standardne dimenzije
• ASTM B366 - spojnice i prirubnice za legure u sustavima cjevovoda

 

Bešavna cijevpod B622 proizvodi se toplom ili hladnom obradom probušene gredice nakon čega slijedi žarenje u otopini na 1121-1149 stupnjeva (2050-2100 stupnjeva F) i brzo hlađenje, obično kaljenje vodom. Žarenje je ono što obnavlja otpornost na koroziju nakon rada: krom, molibden i bakar moraju biti potpuno u čvrstoj otopini, a brzo gašenje sprječava taloženje sekundarnih faza koje bi inače stvorile lokalizirani napad tijekom rada.

 

Zavarena cijevpod B619 izrađen je od žarene trake C2000 i zavaren odgovarajućim dodatnim metalom (ERNiCrMo-17, klasifikacija AWS A5.14). Nakon zavarivanja cijev se žari po cijelom tijelu, a zatim hladno obrađuje u zoni zavara gdje je potrebno da se zadovolje tolerancije stijenke i promjera iz specifikacije. Za većinu kemijskih i FGD usluga zavareni proizvod ispunjava iste standarde za koroziju kao i bešavni; bešavno ostaje zadano kada to zahtijeva kod cjevovoda ili specifikacija klijenta.

 

Dostupne veličine i rasporedi

Bešavne cijevi C2000 skladište se i proizvode u sljedećoj omotnici, s srednjim veličinama i prilagođenim debljinama stijenki dostupnim na zahtjev:

 

Parametar	Raspon
Vanjski promjer	6,0 mm (1/8") do 219,1 mm (8"), veće veličine na temelju projekta
Debljina stijenke	0,5 mm do 18,26 mm (SCH 5S do SCH XXS)
Duljina	Fiksna duljina 6 m / 12 m, ili nasumične duljine po narudžbi
Kraj završetka	Običan kraj, zakošeni kraj ili s navojem prema potrebi
Ispitni tlak	Hidrostatsko ispitivanje prema ASTM B622 ili pneumatsko prema dogovoru

 

Praktičan raspon kupnje za procesne cijevi je NPS 1/8 do NPS 8 u SCH 10S, SCH 40S i SCH 80S. Veći promjeri i teški zidovi proizvode se prema projektnim upitima, obično kao zavarene cijevi ili kao bešavne-crtane po narudžbi, a vrijeme isporuke navedeno je u stvarnoj narudžbi. Kada se u upitu navodi raspored, a ne eksplicitni zid, isporučuje se standardni zid ASME B36.10 osim ako crtež ne zahtijeva izračun minimalnog zida.

 

Učinak protiv korozije: gdje C2000 zaslužuje svoju specifikaciju

Dodatak bakra daje C2000 profil korozije koji se na specifičan način nalazi između legura serije C-. U jako oksidirajućim medijima kao što su dušična kiselina, željezni klorid i bakrov klorid, visok sadržaj kroma osigurava otpornost. U redukcijskim medijima kao što su klorovodična kiselina i razrijeđena sumporna kiselina, sadržaj molibdena nosi učinak. Bakreni red dodaje mjerljivo poboljšanje u sumpornoj kiselini u širokoj omotnici koncentracije i temperature, što je upravo usluga u kojoj su C276 i C22 često marginalni.

 

okoliš	ponašanje C2000	Komentar
Sumporna kiselina, razrijeđena do 70%	Izvrsno	Dodatak bakra je razlika u odnosu na C276/C22
Klorovodična kiselina, razrijeđena	Vrlo dobro	Mo-potaknut otpor; granica ovisi o temperaturi
Dušična kiselina i oksidacijski mediji	Izvrsno	Visoki Cr raspon nosi tu dužnost
Procesni tokovi-koji sadrže klorid	Izvrsno	Visoka otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju
Mokri klor i hipoklorit	Vrlo dobro	Uobičajeno u postrojenjima za proizvodnju celuloze i izbjeljivača
Morska voda i salamura	Izvrsno	Otpornost na kockanje usporediva s najboljim C-obiteljskim ocjenama

 

Otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju C2000 u kloridnim okruženjima je među najvišima od kovanih legura nikla. U ispitivanju ASTM G48 kritična temperatura rupa i kritična temperatura pukotina za C2000 stalno su iznad onih za C276, što ovu leguru čini standardnim izborom za stupnjeve klor-dioksida u tvornicama celuloze, za unutarnje dijelove apsorbera FGD i za izmjenjivače topline u uslugama s kloriranom morskom vodom. Legura je također otporna na-korozijsko pucanje u kloridima, što uklanja način kvara koji prijeti austenitnim nehrđajućim čelicima pod istim uvjetima.

 

Tipične primjene cijevi C2000

Specifikacija cijevi C2000 u operativnim postrojenjima koncentrira se na usluge gdje se izmjenjuju uvjeti oksidacije i redukcije ili gdje se sumporna kiselina na povišenoj temperaturi susreće s onečišćenjem kloridom. Uobičajene primjene uključuju:

 

• Linije za proizvodnju i skladištenje sumporne kiseline, uključujući uslugu 93-98% kiseline gdje je temperatura kontrolirana
• Cijevi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD), vodovi za raspršivanje apsorbera i sustavi vode za pranje
• Postrojenja za izbjeljivanje celuloze i papira, posebice linije za proizvodnju i primjenu klor-dioksida (ClO2).
• Unutrašnji dijelovi kemijskih reaktora i cijevi izmjenjivača topline u farmaceutskim i agrokemijskim postrojenjima
• Klor-alkalne procesne cijevi za rukovanje mokrim klorom, hipokloritom i slanom vodom
• Linije za dekapiranje i kiselinsku regeneraciju u obradi čelika

 

U svakoj od ovih usluga navedena je cijev C2000 jer linija ima i oksidacijske i redukcijske izlete ili zato što sadržaj klorida čini C276 marginalnim, a 316L neprihvatljivim. Troškovna premija u odnosu na C276 je umjerena i omogućuje širu radnu omotnicu umjesto veće čvrstoće, tako da odluku o specifikaciji obično donosi inženjer za koroziju na temelju pilot podataka, a ne projektant cjevovoda.

 

Zavarivanje i izrada cijevi C2000

Hastelloy C2000 cijev je zavarena s odgovarajućim ERNiCrMo-17 dodatnim metalom (AWS A5.14 / A5.11 klasifikacija). Postupak zavarivanja je jednostavan za leguru nikla: GTAW sa ili bez punila je standardna i nije potrebno prethodno zagrijavanje.

 

Toplinska obrada nakon-zavarivanja obično nije potrebna jer nizak sadržaj ugljika i brzo-ohlađeni žareni osnovni metal održavaju zonu-pogođenu toplinom zavarivanja u stanju-otpornom na koroziju za većinu usluga. Tamo gdje specifikacija klijenta zahtijeva maksimalnu otpornost na koroziju nakon zavarivanja, žarenje u punoj otopini na 1121-1149 stupnjeva nakon čega slijedi kaljenje vodom vraća optimalnu mikrostrukturu, ali to se rijetko radi za cijevi na terenu.

 

Priključci i prirubnice za sustave C2000 isporučuju se prema ASTM B366, koji pokriva kovane priključke od iste legure, a prirubnice su strojno izrađene od kovanog ili šipkastog proizvoda odgovarajućeg kemijskog sastava. Projektant cjevovoda trebao bi odrediti klasu dodatnog metala na WPS-u, a kvalifikacija zavarivača trebala bi biti protiv postupka legure nikla-, a ne postupka nehrđajućeg čelika.

 

Legura je sporija u zavarenoj kupki nego austenitna nehrđajuća legura, a međuprolaznu temperaturu treba održavati ispod 100 stupnjeva kako bi se izbjegle vruće pukotine u debelim dijelovima.

 

Kontrola kvalitete i certifikacija

Svaka duljina cijevi C2000 isporučena prema ASTM B622 popraćena je potvrdom o ispitivanju mlinom. Certifikat izvješćuje o toplinskoj kemiji, rezultatima mehaničkog ispitivanja i obavljenom ne-destruktivnom ispitivanju. Standardni paket ispitivanja za ovaj stupanj uključuje hidrostatsko ispitivanje koje zahtijeva specifikacija i, gdje to narudžba zahtijeva, ispitivanje vrtložnom-strujom ili ultrazvukom pune duljine.

 

Pozitivna identifikacija materijala (PMI) nudi se kao dodatni korak inspekcije i preporučuje se kada se cijev ugrađuje uz C276 ili C22, jer su legure vizualno identične, a razlika u bakru nije vidljiva okom.

 

Za izvozne narudžbe potvrda se izdaje prema EN 10204 3.1 ili 3.2 kako je navedeno, a na zahtjev se dogovara pregled-treće strane od strane SGS-a, BV-a ili TUV-a. Pakiranje za prekomorske pošiljke su drveni sanduci ili čelični okviri sa zapečaćenim krajevima, tako da cijev stiže na mjesto projekta bez oštećenja navoja ili kontaminacije krajeva, spremna za ugradnju.

 

Hastelloy C2000 cijev je specijalizirani proizvod, a odluka o kupnji ovisi o podacima o koroziji, a ne samo o cijeni. Kada popis linija specificira UNS N06200, cijev treba naručiti prema ASTM B622 s navedenim stanjem žarenja, eksplicitno navedenim rasporedom ili debljinom stijenke i traženom potvrdom o ispitivanju u formatu koji zahtijeva plan QA projekta.

 

 

 

Popularni tagovi: Hastelloy C2000 cijev, UNS N06200, ASTM B622, N06200 bešavna cijev, Hastelloy C-2000 cijev, legura nikal krom molibden bakar, 2.4675, C2000 dobavljač cijevi