Alloy X list

1. ASTM B435, ASME SB 435
2. Duljina: 0-12m
3. Širina: 0-2500 mm
4. Debljina: 0,3-120 mm
5. Proces: Vruće valjani, hladno valjani
6. Ocjene: Hastelloy x, legura x, 2.4665, UNS N06002

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Alloy X list, s UNS brojem N06002 i njemačkom ocjenom 2.4665, odgovara ISO standardu NiCr21Fe18Mo9. Ovaj pločasti materijal odlikuje se izvrsnom otpornošću na oksidaciju pri visokim-temperaturama, sposobnošću oblikovanja, zavarljivošću i otpornošću na pucanje uslijed korozije. HT PIPE je aams 5536 hastelloy x listdobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!

Mi nudimoLegura Xu raznim oblicima, uključujući:

Bar
Žica
List
Ploča
Otkovci
Priključci za cijevi
Prirubnice
Bešavne i zavarene cijevi
Bešavne cijevi i zavarene cijevi
Šipka za zavarivanje

Standardna specifikacija ASTM B435 Hastelloy X

Specifikacija	ASTM B435 / ASME SB435
Debljina	U rasponu od 0,3 mm do 20 mm
Duljina	2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm.
Širina	1000 mm / 1219 mm / 1250 mm / 1500 mm / 2000 mm
Tvrdoća	Prema ASME A & NACE MR 175
Završiti	Vruće valjani lim (HR), Hladno valjani lim (CR)

Kontaktirajte odmah

Fizička svojstva ploče Hastelloy n06002

Gustoća: 8,28-8,3 g/cm³. Raspon temperature topljenja: 1260-1355 stupnjeva. Toplinska vodljivost: 13,38 W/(m· stupanj ) (na 100 stupnjeva ). Specifični toplinski kapacitet: 372,6 J/(kg· stupanj ). Modul elastičnosti: 199 GPa. Modul smicanja: 1,18 GPa. Električni otpor: 12,1 μΩ·m (20-100 stupnjeva). Koeficijent linearne ekspanzije: 12,1 × 10⁻⁶/ stupanj (20-100 stupnjeva).

legura x lim mehanička svojstva (minimalne vrijednosti ispitane na 20 stupnjeva nakon tretmana otopinom)

Vlačna čvrstoća Veća ili jednaka 690 MPa. Granica razvlačenja veća ili jednaka 275 MPa. Istezanje veće ili jednako 30%. Tvrdoća po Brinellu Veća ili jednaka 241 HBS. Ovaj pločasti materijal održava dobru duktilnost nakon 16 000 sati dugotrajne-izloženosti na 650-870 stupnjeva. Može se koristiti-dugotrajno ispod 900 stupnjeva, s kratkotrajnom radnom temperaturom do 1080 stupnjeva, a još uvijek pokazuje izvrsnu otpornost na oksidaciju na 1200 stupnjeva.

legura n06002 ploča Otpornost na koroziju i visoke-temperaturne performanse

Otporan je na oksidaciju, redukciju i neutralne atmosfere, te otporan na karburizaciju, nitriranje i sulfidnu koroziju. U petrokemijskim uvjetima, učinkovito se odupire korozijskom pucanju. Na površini se stvara gust i stabilan oksidni film koji se ne može lako odvojiti. Valjci za industrijske peći izrađeni od ovog materijala ostali su u dobrom stanju nakon 8700 sati rada na 1177 stupnjeva.

Hastelloy X obrada ploča i procesi toplinske obrade

ploča od legure 2.4665 Vruća i hladna obrada

Vruća radna temperatura je 1177 stupnjeva. Potrebno je osigurati da cijeli obradak postigne tu temperaturu prije kovanja ili druge obrade. Učinkovitost hladne obrade je izvrsna, sa stopom otvrdnjavanja sličnom kao kod austenitnog nehrđajućeg čelika. U žarenom stanju može se oblikovati konvencionalnim postupcima hladne obrade. Ako temperatura metala padne ispod minimalne temperature obrade tijekom obrade, potrebno je ponovno zagrijavanje.

hastelloy 2.4665 ploča Proces zavarivanja

Podržava različite metode zavarivanja, uključujući plinsko lučno zavarivanje volframom (GTAW), plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW), zaštićeno elektrolučno zavarivanje (SMAW) i otporno zavarivanje. Prije zavarivanja, pločasti materijal treba biti u stanju -tretiranog otopinom, s uklonjenim površinskim oksidima, uljem i oznakama. Područje unutar 25 mm s obje strane zavara treba polirati do svijetle metalne površine.

Zavarivanje treba koristiti mali unos topline, s temperaturom između prolaza koja ne prelazi 100 stupnjeva. Toplinska obrada prije- i poslije-zavarivanja nije potrebna. Preporučeni materijali za zavarivanje su AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) i AWS A5.11 ENiCrMo-2 (SMAW).

astm hastelloy x postupak toplinske obrade ploča

Konvencionalna temperatura toplinske obrade otopine je 1177 stupnjeva, nakon čega slijedi brzo hlađenje nakon namakanja. Svijetli žareni proizvodi se hlade u vodiku. Ako je temperatura žarenja niža od temperature obrade otopinom, može doći do taloženja sekundarne faze, što utječe na čvrstoću i duktilnost legure.

Zavareni dijelovi ili komore za izgaranje mogu se tretirati na 980 stupnjeva ±10 stupnjeva tijekom 60 minuta nakon čega slijedi hlađenje zrakom. Ublažavanje naprezanja nakon strojne obrade izvodi se na 870 stupnjeva ±10 stupnjeva tijekom 30-60 minuta nakon čega slijedi hlađenje zrakom. Tretman dimenzijske stabilizacije izvodi se na 760 stupnjeva ±10 stupnjeva tijekom 2 sata nakon čega slijedi hlađenje zrakom.