AMS 5536 Hastelloy UNS N06002 ploča

Većina legura nikla na rasporedu tvornice ploča prodaje se zbog korozije.AMS 5536 Hastelloy UNS N06002 pločaprodaje se za grijanje. To je legura nikal-krom-željezo-molibden s otprilike 22% kroma i 18% željeza, čvrsta otopina ojačana molibdenom, volframom i kobaltom, a specificirana je gotovo posvuda da metalni dio mora zadržati oblik u atmosferi oksidirajuće peći iznad 900 stupnjeva.

 

Kada crtež kaže AMS 5536 ili ASTM B435 i traži Alloy X, HX ili UNS N06002, ovo je ploča koja na to odgovara.Ova stranica pokriva specifikacijsku strukturu, sastav i mehanička ograničenja koja certifikat tvornice zapravo mora zadovoljiti, fizičke podatke koje projektant treba, prozor toplinske obrade, granicu između ploča i ploča koje mijenjaju tolerancije i pravila izrade koja odlučuju hoće li dio preživjeti svoj prvi toplinski ciklus.

 

Dvije obitelji specifikacija pokrivaju istu ploču i nisu međusobno zamjenjive u opsegu:

Dokument	Opseg	Tko ga koristi
AMS 5536 (rev. R, 2024.)	Limovi, trake i ploče, toplinski obrađeni otopinom, zrakoplovna kvaliteta	Zrakoplovstvo, opskrbni lanci plinskih turbina, obrana
AMS 5754	Šipka, otkovci i prstenovi od iste legure i stanja	Isti kupci, drugačiji oblik proizvoda
ASTM B435 / ASME SB-435	Ploča, lim i traka za opće i tlačne usluge	Graditelji industrijskih peći, kemijska tvornica, EPC
ASTM B572 / B619 / B622 / B626	Šipka, zavarena cijev, bešavna cijev, zavarena cijev	Gdje je dužnost cjevasta, a ne ravna
ASTM B366	Okovi	Paketi cjevovoda

Kontaktirajte odmah

AMS 5536 i B435 opisuju isti metal, u istom toplinski obrađenom stanju, s istom nominalnom kemijom. Razlika je u administrativnom sloju: AMS dodaje uzorkovanje iz zrakoplovstva, kontrolu brzine naprezanja pri ispitivanju rastezanja, pirometriju i identifikacijske zahtjeve koje opća industrijska narudžba ne treba i ne bi trebala plaćati. Ako je krajnji korisnik OEM turbina, naručite AMS 5536. Ako je krajnji korisnik peć ili kemijsko postrojenje, B435 je dovoljan i jeftiniji za certificiranje.

 

Sastav, kako piše u specifikaciji

Ograničenja ispod su tablica AMS 5536R. B435 nalazi se unutar nekoliko stotinki postotka na ostacima i funkcionalno je ista legura. Kupci ne bi trebali prihvatiti potvrdu koja navodi samo tipične vrijednosti za ugljik, jer je ugljik element koji kontrolira i ponašanje puzanja i dugotrajnu krtost.

 

Element	Min. (%)	Maks (%)	Funkcija u leguri
Ni	ravnoteža	-	Austenitna matrica, žilavost, fazna stabilnost
Kr	20.50	23.00	Kr2O3kamenac - otpornost na oksidaciju
Fe	17.00	20.00	Kontrola troškova, bilanca toplinske ekspanzije
Mo	8.00	10.00	Glavni pojačivač čvrste otopine
Co	0.50	2.50	Dodatno ojačanje čvrstom otopinom
W	0.20	1.00	Doprinos visokotemperaturnom puzanju
C	0.05	0.15	karbidi na granici zrna; kompromis puzanja u odnosu na duktilnost
Mn	-	1.00	Deoksidacija, kontrola reziduala
Si	-	1.00	Ostatak prakse taljenja
Al	-	0.50	Ostatak; nije dodatak starenju
Ti	-	0.15	Samo rezidualno
B	-	0.010	Ojačanje granica zrna na razini tragova
Cu	-	0.50	Ostatak
P / S	-	0.040 / 0.030	Rezidualne granice

 

Iz te tablice slijede dvije praktične posljedice. Prvo, ovo je alegura u čvrstoj otopini, a ne taložno otvrdnjavajuća. Nema koraka starenja, nema ″, nema ciklusa rješenja plus starenja. Ne može se ojačati toplinskom obradom na način na koji to mogu 718 ili A286, što je upravo razlog zašto se zavaruje i oblikuje bez pucanja uslijed starenja. Drugo, 17–20% željeza je ono što ga komercijalno odvaja od 625: otprilike polovica molibdena, bez niobija i željeza umjesto matrice koja se u potpunosti temelji na niklu, zbog čega X ploča obično košta znatno ispod ploče 625 iste debljine.

 

Mehanička ograničenja i što pokazuje certifikat mlina

AMS 5536 zahtijeva, u stanju toplinske obrade otopine, na sobnoj temperaturi:

Vlasništvo	ksi	MPa	Bilješka
Vlačna čvrstoća, min	100	690	Minimalna specifikacija
Granica razvlačenja, 0,2% ofset, min	45	310	Minimalna specifikacija
Istezanje u 2 in, min	-	35%	Duktilnost poda

 

Tipična ploča tretirana otopinom proteže se znatno iznad tih podova. Reprezentativne vrijednosti iz podataka mlina i proizvođača:

Temperatura ispitivanja	0,2% prinosa (MPa)	Vlačna čvrstoća (MPa)	Istezanje (%)
21 stupanj (70 stupnjeva F)	340	760	48.9
538 stupnjeva (1000 stupnjeva F)	224	604	60.2
649 stupnjeva (1200 stupnjeva F)	212	558	63.5
760 stupnjeva (1400 stupnjeva F)	218	421	74.5
871 stupanj (1600 stupnjeva F)	189	255	98.1
982 stupnja (1800 stupnjeva F)	94	138	98.1
1093 stupnja (2000 stupnjeva F)	45	72	95.3

 

Pažljivo pročitajte stupac prinosa. Između 649 stupnjeva i 760 stupnjeva granica razvlačenja je u biti ravna, a zatim pada iznad 871 stupnja. To nije nedostatak; to je potpis legure čvrste otopine bez rezerve taloženja. Projektiranje iznad oko 900 stupnjeva mora se voditi podacima o puzanju i tablici dopuštenog naprezanja, a ne vlačnom vrijednošću, jer vlačno ispitivanje više ne opisuje što dio radi pod dugotrajnim opterećenjem.

 

Fizička svojstva

Vlasništvo	Vrijednost
Gustoća	8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³)
Raspon topljenja	1260–1355 stupnjeva (2300–2470 stupnjeva F)
Modul elastičnosti, sobna temperatura	205 GPa (29,8 × 10&sup6; psi)
Toplinska ekspanzija, 25–93 stupnja	13.9 × 10-6/ stupanj
Toplinska ekspanzija, 20–538 stupnjeva	15.1 × 10-6/ stupanj
Toplinska ekspanzija, 26–982 stupnjeva	16.6 × 10-6/ stupanj
Toplinska vodljivost, sobna temperatura	9.1 W/(m·K)
Toplinska vodljivost, 593 stupnja	20.8 W/(m·K)
Tvrdoća, ploča, otopina tretirana	87 HRB tipično
Veličina zrna, ploča, tipična	ASTM 3.5–6
Magnetski odgovor	Paramagnetik, potpuno austenit

 

Niska toplinska vodljivost brojka je koja privlači proizvođače. S 9,1 W/(m·K) ova legura provodi toplinu približno jednom petinom od ugljičnog čelika, tako da toplina ostaje u zavarenom bazenu iu zoni utjecaja topline. Postupci zavarivanja napisani za nehrđajući čelik, s unosom topline nehrđajućeg čelika i međuprolaznim granicama nehrđajućeg čelika, pregrijat će ovu leguru. Pripreme za utore također zahtijevaju više razmaka od korijena nego što bi to bilo potrebno kod nehrđajućeg postupka za postizanje potpunog prodiranja.

 

Granica između ploča i ploča na 4,76 mm

AMS 5536 pokriva list, traku i ploču u jednom dokumentu, ali se režim tolerancije mijenja na liniji list/ploča: list je do i uključujući 0,1874 in (4,76 mm), ploča je 0,1875 in (4,76 mm) i više. Ista granična logika općenito se pojavljuje u standardima za ploče od nikla. Za kupca slijede dvije stvari:

 

• Predmet od 4,5 mm i predmet od 5 mm nisu isti proizvod iako su oba "Legura X". Tolerancija debljine, dopušteni nagib i stanje ruba regulirani su različitim klauzulama.
• Ako crtež zahtijeva točno 4,76 mm, potvrdite s mlinom hoće li biti valjan kao lim ili ploča prije nego što ga ponudite, jer je cjenovni korak na toj granici stvaran.

 

Toplinska obrada: prozor je uzak i nije opcionalan

Kovani proizvod isporučuje se toplinski obrađen otopinom, osim ako narudžba ne navodi drugačije. Standardna praksa je zadržavanje na1175–1205 stupnjeva (2150–2200 stupnjeva F)nakon čega slijedi brzo hlađenje - kaljenje vodom ili brzim zrakom za tanke presjeke, sa svijetlo žarenim materijalom ohlađenim u vodiku.

 

Žarenje ispod temperature otopine je greška koja tiho uništava ploču. Između otprilike 650 stupnjeva i 982 stupnja ova legura taloži sekundarne faze, a te faze podižu čvrstoću na sobnoj temperaturi dok istovremeno uklanjaju duktilnost. Ploča žarena na 1050 stupnjeva jer peć nije mogla doseći 1180 stupnjeva proći će test rastezanja i pasti test savijanja, te će biti krta tijekom rada. Svaki vruće ili hladno obrađen dio mora biti ponovno tretiran otopinom i brzo ohlađen prije nego što ode u peć.

 

Zavarivanje i što radi zona utjecaja topline

Ova legura ima izvrsnu zavarljivost za superleguru, a razlog je strukturni: budući da ne otvrdnjava starenjem, ne može pretrpjeti pucanje uslijed starenja tijekom toplinskog ciklusa zavarivanja. To je ono što ga čini zadanim izborom za složene sklopove ploča s više prolaza kao što su obloge komora za izgaranje i prijelazni kanali.

Parametar	Praksa
Procesi	GTAW primarni; GMAW za teže presjeke; PAW i EBW za zrakoplovne spojeve; otporno zavarivanje tankih limova
Dodatni metal	ERNiCrMo-2 odgovarajuće punilo (žica AMS 5798); ERNiCrMo-3 prihvatljiv za mnoge spojeve
Prethodno zagrijte	Nije potrebno; temperatura u trgovini je uobičajena specifikacija
Interpass temperatura	Ispod 93 stupnja (200 stupnjeva F)
Toplinska obrada nakon zavarivanja	Općenito nije potrebno; žarenje u otopini na 1175 stupnjeva za teške uvjete rada ili smanjenje naprezanja na 871 stupanj tijekom jednog sata na velikim složenim tvorevinama
Zavarivanje pod praškom	Ne preporučuje se - veliki unos topline i sporo hlađenje povećavaju otpornost i potiču pucanje

 

Dva načina kvara pripadaju zoni utjecaja topline, a ne metalu zavara. Prvi je stvaranje mikropukotina pod prekomjernim unosom topline, zbog čega je kontrola temperature među prolazom ovdje važnija nego kod nehrđajućeg čelika.

 

Drugi je dugotrajna krtost: rad u rasponu od 650–870 stupnjeva precipitira faze na granicama zrna, a Charpyjeva udarna energija pada s otprilike 73 J u stanju tretiranom otopinom na oko 12 J nakon 168 sati na 816 stupnjeva. Dio ne puca tijekom rada na temperaturi; pukne tijekom hladnog pokretanja, gašenja ili operacije ravnanja nakon toga. Postupajte s dugotrajnom X pločom kao s krhkim materijalom, a ne kao s duktilnom pločom koja je stigla na prijem robe.

 

Otpornost na oksidaciju i atmosferu: gdje je ovaj stupanj zapravo naveden

Razina kroma proizvodi otporni Cr₂O₃kamenac koji je otporan na pucanje, zbog čega se legura navodi za oksidaciju do 1204 stupnja (2204 stupnja F) i za korisnu čvrstoću do oko 816–870 stupnjeva. Iznad toga, oksidacija je još uvijek prihvatljiva, ali dizajn postaje reguliran puzanjem.

 

Njegovo ponašanje u atmosferama naugljičavanja i nitriranja je dio koji većina konkurentskih stranica preskače. U naftnom koksu na 1038 stupnjeva, uzorak od nehrđajućeg čelika 309 potpuno je prodro unutar 100 sati, dok legura X nije pokazala mjerljivu dubinu karburizacije. U atmosferi vodik/dušik/amonijak na 593 stupnja i 15 000 psi, prividna debljina sloja nitrida bila je 0,01 mm naspram 0,08 mm za 310 nehrđajući čelik, bez intergranularnog napada i bez sloma savijanja.

 

Ograničenje je jednako specifično: ova ocjena jenelegura za mokru koroziju. Ne treba ga naručiti za uranjanje u morsku vodu, kloridne slane otopine ili redukcijske kiseline. Legura s 22% Cr, 9% Mo nikla izdržat će mnoge kisele struje, ali nema razinu molibdena usporedivu s C-276 niti niobij koji bi odgovarao 625, a njeno određivanje za mokro kloridno opterećenje je pogrešna primjena koju nijedan certifikat neće spasiti.

 

Kako se uspoređuje s legurama koje obično zamjenjuje

Razred	Praktični strop u oksidacijskoj službi	Čvrstoća iznad 900 stupnjeva	Mokra korozija	Relativna cijena ploče
310S / 310H nehrđajući	~1050–1150 stupnjeva	Niska; skaliranje i puzanje ograničavaju vijek trajanja	Umjeren, samo vodeni	Osnova za nehrđajući čelik na visokim temperaturama
Incoloy 800H / 800HT	~1100 stupnjeva	Umjereno	Dobar u mnogim vodenim strujama	Ispod legure X
Inconel 625	~980 stupnjeva	Niže iznad 950 stupnjeva	Izvrsno, kloridi i morska voda	Iznad legure X
Hastelloy X	~1,204 stupnja povremeno	Najviši od četiri u ovom bendu	Nije namijenjen za mokri klorid	Sredina grupe

 

Obrazac zamjene koji se pojavljuje u stvarnim projektima: 800H je smanjen na temperaturu od 900 do 1000 stupnjeva i opterećenje je skromno; 310S se koristi tamo gdje dominira cijena i dio je jednostavnog oblika otpornog na toplinu; 625 se uvlači kada isti dio također vidi mokre kloride ili treba čvrstoću na sobnoj temperaturi.

 

Legura X je specificirana kada je temperatura visokaidio je oblikovana, zavarena limena struktura s mehaničkim opterećenjem - komponenta zone izgaranja koja mora zadržati svoj oblik kroz tisuće toplinskih ciklusa.

 

Bilješke o izradi koje utječu na fakturu

• Vruće oblikovanjezahtijeva da cijeli komad dosegne 1177 stupnjeva, a ne samo površina, prije deformacije. Dijelovi koji su bili samo površinski grijani pucaju na vanjskom radijusu.
• Hladno oblikovanjeje praktičan, a brzina otvrdnjavanja je bliska onoj od austenitnog nehrđajućeg čelika, tako da se postojeći alat za prešanje obično prenosi bez redizajna.
• Strojna obradaradi 40–80 površinskih stopa u minuti s umecima od karbida, tekućine za hlađenje, pozitivnim nagibom. Suha obrada - stvrdnjava površinu i uništava vijek trajanja alata u nekoliko prolaza.
• Rezanjenajbolje se izvodi vodenim mlazom ili plazmom s definiranim rubnim dopuštenjem, jer je rezni rub zona pod utjecajem topline koju će možda trebati obraditi prije nego što dio krene u rad.
• Kiseljenjenakon zavarivanja uklanja toplinsku nijansu koja bi inače postala mjesto početka razgradnje kamenca u prvom toplinskom ciklusu.

 

Uobičajene dužnosti za koje se naručuje ova ploča

Hardver za izgaranje plinske turbine - prijelazni kanali, spremnici i obloge komore za izgaranje, raspršivači, držači plamena, komponente naknadnog izgaranja i ispušne cijevi. Unutrašnji dijelovi industrijskih peći - kotačići peći, ladice, pribor, prigušnice, retorte, cijevi za zračenje, košare za toplinsku obradu, namještaj za peći, štitovi od zračenja. Kemijska i petrokemijska - potporne rešetke katalizatora, visokotemperaturni kanali, vješalice cijevi za pirolizu, komponente flash-sušara, tlačne posude za servisiranje sumpornih plinova.

 

Radni rekord vrijedan citiranja: valjci za peći od ove legure bili su još uvijek u dobrom stanju nakon 8700 sati na 1177 stupnjeva. To je vrsta dokaza koju želi graditelj peći, a to je moguće postići samo kada je ploča ušla u otopinu, zavar je napravljen s odgovarajućim punilom, a kamenac je dopušten da se čisto formira bez ponovljenih redukcijskih ekskurzija.

 

Što staviti na narudžbenicu

Stavka retka	Što napisati	Zašto je to važno kod isporuke robe
Standard i oblik	AMS 5536R ili ASTM B435, ploča, toplinski obrađena u otopini	Određuje certifikacijski paket i klauzulu o toleranciji
UNS broj	UNS N06002 (sa legurom X / HX kao unakrsnom referencom)	Sprječava zamjenu Hastelloy-om otpornim na koroziju
Osnova debljine	Nominalna ili minimalna, plus primjenjiva klasa tolerancije AMS 2262	Težina, cijena i pristajanje pomiču se ovom jednom riječi
Provjera stanja	Temperatura žarenja otopine i metoda hlađenja navedena u certifikatu	Jedina obrana protiv niskotemperaturnog žarenja
Veličina zrna	ASTM 3.5–6 ako je predviđen vijek puzanja; inače izostavljeno	Klauzula koju nitko ne provjerava dodaje trošak i nema vrijednost
Testiranje	Vlačna plus analiza proizvoda; UT prema ASME VIII gdje se primjenjuje rad pod tlakom; PMI na 100% komada za kritične zadatke	Rizik miješanog opterećenja na stupnju koji izgleda kao svaka druga ploča od nikla
Površinski	Vruće valjano i kiseljeno, ili svijetlo žareno, s navedenom klasom završne obrade	Prenošenje oksida u peć je kazna radnog vijeka
Rub i rez	Rezano, piljeno ili vodenim mlazom, s definiranim dopuštenjem za materijal pod utjecajem topline	Rubovi rezani plazmom nisu rubovi za pripremu zavarivanja

 

Indikativne cijene ploča u 2026., ex-stack Azija, kreću se otprilike 35–85 USD po kilogramu, ovisno o debljini, završnoj obradi i razini certifikacije, s teškim pločama i zalihama s certifikatom za zrakoplovstvo na gornjem kraju i standardnim industrijskim pločama prema dolje. Tretirajte to kao traku, a ne kao citat: pokreti nikla, kobalta i molibdena, plus rasporedi valjanja u mlinu za kvalitetu male količine, pomiču ovu leguru više nego objavljeni popisi.

 

Huitong isporučuje Hastelloy X ploče i limove prema AMS 5536 i ASTM B435 / ASME SB-435 u debljini od 3 mm do 60 mm, izrezane na veličinu, s potvrdama o ispitivanju mlina, inspekcijom treće strane i PMI-om na zahtjev. Pošaljite crtež, projektnu temperaturu i atmosferu koju će dio vidjeti, a pitanje o ocjeni obično daje odgovor samo od sebe prije faze ponude.

 

 

 

Popularni tagovi: ams 5536 hastelloy uns n06002 ploča, Kina ams 5536 hastelloy uns n06002 ploča proizvođači, dobavljači