Legura 601 čelična ploča

1. Standard: ASTM B168 / ASME SB168, ASTM B906 / ASME SB906
2. Širina: 0 ~ 2500 mm ili prema vašim zahtjevima
3. Duljina: 0 ~ 12m ili prema vašim zahtjevima
4. Debljina: 0,3 ~ 50 mm ili prema vašim zahtjevima
5. Ocjene: Inkonel 601, UNS N06601, WNR.2.4851

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Unel 601 pločaJe li nikla na bazi nikla, natezana kroma, koja se može pohvaliti izuzetnom otpornošću na oksidaciju visokog temperature, dugotrajnu čvrstoću i otpornost na koroziju. Ht cijev je aUnel 601 pločaDobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasZa više informacija i citata besplatno!

UNELL 601 Ploča jezgrene prednosti

Kralj otpornosti na oksidaciju visoke temperature (najbolja vrijednost među legurama na bazi nikla):Njegova otpornost na oksidaciju i karburizaciju vrlo su konkurentne u rasponu od 1000-1200 stupnjeva.
Izvrsno zadržavanje snage visoke temperature:Značajno superiorni od nehrđajućeg čelika, ispunjavajući zahtjeve s visokim temperaturama.
Otpor korozije širokog spektra:Odolijeva vodi, pari, alkalijama, oksidirajućim kiselinama i raznim industrijskim atmosferama.
Izvrsna obradivost i zavarivost:Relativno lako izraditi i prijaviti se u inženjerskoj aplikaciji.
Visoka isplativost:Među legurama visokih temperatura utemeljenih na nikla, njegov je trošak obično niži od složenijih legura poput 625 i 718, što ga čini isplativim izborom za mnoge aplikacije.

UNELL 601 UNS N06601 STANDARDSKE SPECIFIKACIJE

Specifikacija:	ASTM B168 / ASME SB168
Duljina:	2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm.
Širina:	1000 mm / 1219 mm / 1250mm / 1500mm / 2000mm
Debljina:	U rasponu od 0,3 mm do 20 mm
Tvrdoća:	Prema ASME A & NACE MR 175
Završiti:	Vruća valjana ploča (HR), hladni valjani lim (CR)

Kontaktirajte sada

Kemijski sastav legure 601 i ploče

Razred	C	MN	Si	S	Pokrajina	FE	Ni	Cr
Inkol 601	0,10 max	1,00 max	0,5 max	0,015 max	1 maksimum	Bal	58 – 63	21 – 25

Mehanička svojstva Inkonel 601 lista i ploča

Gustoća	Talište	Zatečna čvrstoća	Čvrstoća prinosa (0,2%odstupanje)	Produženje
8.1 g/cm3	1411 stupanj (2571 stupanj f)	PSI - 80.000, MPA - 550	PSI - 30.000, MPA - 205	30 %

legura 601 taljenje i lijevanje ploče

Korištenje vakuumskog indukcije topljenja (VIM) ili tehnika elektroslag (ESR), razine plina i nečistoće strogo se kontroliraju kako bi se osigurala visoka čistoća. Lijevanje se izvodi u velike ingote.

inco 601 ploča vruće radom

Čelični ingot zagrijava se na visoku temperaturu (obično iznad 1100 stupnjeva), a zatim prolazi više prolaza za valjanje na velikom mlinu za valjanje. Precizna kontrola startne/završne temperature kotrljanja i količine deformacije ključni su za postizanje jednolične ploče bez oštećenja . 601 čelik pokazuje izvrsnu duktilnost na visokim temperaturama, ali to zahtijeva prevladavanje visoke otpornosti na deformaciju.

Inkonel N06601 Toplinska obrada otopine ploče

Nakon vrućeg valjanja, ploča mora podvrgnuti toplinskoj obradici otopine (kao što je gore opisano) kako bi se otapalo i razdvojilo faze, homogenizirao sastav i optimizirao veličinu zrna za optimalna ukupna svojstva. Nakon toga slijedi brzo vodeno gašenje.

legura n06601 hladnoća i završna obrada

Neke razrede mogu proći hladno kotrljanje kako bi se postigla preciznija debljina, poboljšala površinska završna obrada i veća čvrstoća. Zagađenje (za ublažavanje stresa ili liječenje otopine) i površinski tretmani poput kiselog i poliranje mogu uslijediti.

Primjena Inkonel 601 lista

Nafta i plin:Podmornice, alati za bušotine za bušotine s kiselim plinovima.

Kemijska oprema:Reaktori sumporne kiseline, isparivači fosforne kiseline, oprema za kiseli.

Nuklearna industrija:Kontejneri i cjevovodi za sustave za obradu nuklearnog otpada.

Morski inženjering:Uređaji za desalinizaciju morske vode, izmjenjivači topline.

Zaštita okoliša:Ključne komponente sustava desulfurizacije dimnih plinova (FGD).

601 rezanje i formiranje čelične ploče

Rezanje:Rezanje u plazmi (podvodna plazma preporučuje se za smanjenje zone zahvaćene toplinom), a rezanje mlaza vode vrlo su učinkovite opcije. Lasersko rezanje je također izvedivo, ali zahtijeva optimizirane parametre. Konvencionalno mehaničko šišanje pogodno je za tanje ploče, ali tendencija očvršćivanja rubova je briga.

Formiranje: Cold forming (bending, stamping) is suitable for most shapes due to its good ductility. However, be mindful of the springback associated with high strength, and mold design must compensate for this. Hot forming (>870 stupnjeva) značajno smanjuje otpornost na deformaciju i pogodan je za složene ili teško deformirane dijelove, ali zahtijeva strogu kontrolu temperature kako bi se spriječila oksidacija.

legura nikla 601 zavarivanje lista

Najčešće korištene metode uključuju TIG/GTAW (Argon Argon ARC zavarivanje), MIG/GMAW (zavarivanje plinskog metalnog luka) i zavarivanje luka od žigosanih metala (SMAW).

Legura 601 veličina ploče

Debljina ploče (mm)	Težina ploče (kg/m2)
2.0	15.7
1.6	12.6
3	23.6
2.5	19.6
3.2	25.1
5	39.3
4	31.4
6	47.1
10	78.5
8	62.8
12.5	98.1
20	157
15	118
22.5	177
30	236
25	196
32	251
40	314
35	275
45	353
55	432
50	393
60	471
70	550
65	510
75	589
250	1963
90	707
80	628
150	1178
100	785
120	942
110	864
130	1051
180	1413
160	1256
200	1570