Gradacija 347Hje niobijem-stabilizirani austenitni nehrđajući čelik - UNS S34709, WNR 1.4961 - proizveden prema ASTM A312 (i srodnim standardima kao što su A358, A249 i A409) u zavarenom obliku. Sufiks "H" označava kontrolirani raspon ugljika od 0,04–0,10%, što je najvažnija razlika u odnosu na standardnu razinu 347 (S34700, ugljik manji ili jednak 0,08%).
HT PIPE vodeći je trgovac i globalni izvoznik s više od 16 godina stručnosti u međunarodnoj trgovini. Isporučujemo cijevi, ploče, okrugle šipke i opsežan asortiman cijevnih spojnica, prirubnica i ventila.Kontaktirajte nassada za besplatne ponude i personalizirane informacije o proizvodu.
Obrasci proizvoda
Bar & Rod
Tanjur i lim
Zavojnica i traka
Cijevi i cijevi
Montaža: prirubnica, T-kratnik, koljeno, reduktor itd.
Kovanje: prsten, osovina, krug, blok itd.
| Vlasništvo | 347H (S34709) | 347 (S34700) | 321H (S32109) |
|---|---|---|---|
| Raspon ugljika | 0.04–0.10% | Manje od ili jednako 0,08% | 0.04–0.10% |
| Stabilizirajući element | Nb (veće ili jednako 10×C) | Nb (veće ili jednako 10×C) | Ti (5×C min) |
| Stabilnost kupke za zavarivanje | Izvrsno | Izvrsno | Umjereno (rizik od -izgaranja) |
| Snaga puzanja na 650 stupnjeva | Vrhunski | Umjereno | Dobro |
| Otpornost na preosjetljivost nakon zavarivanja | Izvrsno | Dobro | Dobro |
| Tipična maks. radna temp | ~870 stupnjeva | ~870 stupnjeva | ~816 stupnjeva |
Za zavarene cijevi, kombinacija stabilizacije niobijem i kontroliranog ugljika je metalurška slatka točka. Dobivate zavarljivost stabiliziranog razreda bez rizika od spaljivanja-titana i dobivate povećanu-otpornost na puzanje pri temperaturi koja opravdava premiju u odnosu na 304H.
Koja ASTM specifikacija vam je zapravo potrebna?
Jedna od najčešćih grešaka u specifikaciji koju vidimo u paketima za nabavu je pisanje "ASTM A312 TP347H" kada aplikacija zapravo traži drugačiji standard. Evo kako ove specifikacije dijele posao:
ASTM A312 / ASME SA-312- Zadana vrijednost za bešavne i zavarene cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika. Pokriva ERW (električno otporno zavarene) i EFW cijevi u veličinama od 1/8" do 30" NB. Ako vaša podatkovna tablica samo kaže "347H zavarena cijev" bez daljnjih kvalifikacija, ovo je gotovo sigurno ono što je namijenjeno. Većina rafinerijskih i elektranskih cjevovoda za opće usluge spada ovdje.
ASTM A358 / ASME SA-358- Električna fuziono zavarena cijev s dodatnim metalom, namijenjena visokom{1}}tlaku i visokoj{2}}temperaturi. Ovo je specifikacija koja vam je potrebna za veće promjere (obično 14" i više) ili deblje stijenke gdje ERW nije izvediv. A358 cijev se isporučuje u pet klasa (klasa 1 do klasa 5) koje definiraju razinu radiografskog ispitivanja i je li zavar potpuno rendgenski -ozračen. Za kritične usluge -, recimo, glavni parovod u postrojenju s kombiniranim ciklusom - naveli biste A358 klasu 3 ili višu, što zahtijeva 100% radiografiju zavarenog šava.
ASTM A249 / ASME SA-249- Zavarene cijevi za servis kotla, pregrijača, izmjenjivača topline i kondenzatora. Razlika između "cijevi" i "cijevi" ovdje je funkcionalna, a ne samo dimenzionalna: cijevi A249 su manje (obično 1/8" do 5" OD) i podliježu strožim tolerancijama, obveznom ispitivanju vrtložnim strujama ili hidrostatskom ispitivanju i ispitivanju spljoštenosti zavara. Ako kupujete 347H zavarene cijevi za pregrijač za paket kotla, A249 je pravi izbor.
ASTM A409- Zavarena cijev velikog-promjera (obično 14" do 30") za korozivnu ili visoko{4}}temperaturnu upotrebu u kemijskim, naftnim i srodnim primjenama. Rjeđe navedeno od A358, ali relevantno za procesne linije velikog-promjera u petrokemijskim kompleksima.
EN 10217-7- Europski pandan zavarenim tlačnim cijevima od nehrđajućeg čelika. Ako je vaš projekt u EU i potpada pod Direktivu o tlačnoj opremi (PED 2014/68/EU), cijev mora biti isporučena s EN 10204 3.1 certifikatima i možda će trebati PED-certifikat o materijalu od prijavljenog tijela. O tome ćemo govoriti u odjeljku o Europi u nastavku.
| Standard | Oblik | Raspon veličina | Tipična primjena | NDT zahtjev |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | ERW / EFW cijev | 1/8" – 30" NB | Opći procesni cjevovod | Hidrostatski ili NDE |
| ASTM A358 | EFW cijev (punilo) | 8" – 30"+ | Visok-tlak, veliki promjer | Radiografija-ovisna o klasi |
| ASTM A249 | Zavarena cijev | 1/8" – 5" OD | Bojler, pregrijač, izmjenjivač topline | Vrtložna struja + ispitivanje spljoštenosti |
| ASTM A409 | Zavarena cijev | 14" – 30" | Kemijske procesne linije | Hidrostatski |
| EN 10217-7 | Zavarena cijev | Razni | EU PED tlačna oprema | Po PED kategoriji |
Zavareno u odnosu na bešavno: Odluka o stvarnoj cijeni-izvedbe
Bešavna-na{-zavarena rasprava za 347H nije o tome koji je "bolji". Radi se o usklađivanju metode proizvodnje s uvjetima usluge, rasponom veličina i proračunom.
Kada je zavarena cijev 347H pravi izbor:
- Veliki promjeri (14" i više):Bešavne cijevi iznad 16" rijetke su i pretjerano skupe. EFW zavarena cijev standard je za procesne linije velikog-promjera u rafinerijama i petrokemijskim postrojenjima.
- Uske tolerancije debljine stijenke:ERW cijev, budući da je izrađena od precizno -valjane trake, obično ima ±10% tolerancije zida u usporedbi s ±12,5% za bešavne (prema ASTM A312). Za cijevi izmjenjivača topline gdje toplinska učinkovitost ovisi o dosljednoj debljini stijenke, ovo je važno.
- Troškovno{0}}osjetljive aplikacije pri umjerenim pritiscima:Zavarena cijev 347H obično je 15–25% niža od cijene ekvivalentnog bešavnog materijala. Za projekt kupnje 200 tona cijevi, to je šest-delta znamenka.
- Brže vrijeme isporuke za standardne veličine:Proizvodnja ERW iz zavojnice kontinuiran je proces. Mlin sa zavojnicom na zalihama može proizvesti i isporučiti standardne veličine za 2–3 tjedna, nasuprot 6–10 tjedana za bešavnu ekstruziju.
Kada ne biste trebali prihvatiti zavareni 347H:
- ASME B31.3 Tekućina "Kategorija M" (visoko toksična)
- Ciklička usluga s teškim toplinskim udarom (brzi temperaturni prijelazi > 200 stupnjeva)
- Svaka primjena gdje specifikacija klijenta izričito zabranjuje zavarenu cijev -, a neke i zabranjuju, posebno u kiselim okruženjima (NACE MR0175) gdje je potrebno HIC ispitivanje zavarenog šava
Sam zavareni šav je ključna varijabla. Pravilno izrađen347H zavarena cijev- s punim prodiranjem, unutarnjom kontrolom zrna, žarenjem u otopini nakon zavarivanja i 100% radiografijom - radit će identično kao bešavno u većini visoko-temperaturnih usluga. Problem je u tome što "propisno izmišljeno" čini puno posla u toj rečenici. U nastavku ćemo pokriti kontrolne točke kontrole kvalitete.
Kontrolne točke kontrole kvalitete koje su zapravo važne za 347H šavnu cijev
Većina generičkih popisa za provjeru kvalitete za cijevi od nehrđajućeg čelika kopira-je iz specifikacija 304/316 i propuštaju kontrolne točke koje su važne posebno za 347H zavarene cijevi. Evo što bi kompetentan plan inspekcije trebao obuhvatiti:
1. Provjera kemijskog sastava
The carbon content must fall within 0.04–0.10%. This sounds obvious, but we've seen mills produce heats that sit at 0.038% - technically "347" territory, not "347H." At the low end of the carbon range, the creep advantage over standard 347 disappears. At the high end (>0,10%), riskirate senzibilizaciju tijekom zavarivanja jer nema dovoljno atoma Nb za stvaranje NbC sa svim raspoloživim ugljikom. Omjer Nb/C trebao bi biti veći od ili jednak 10, ali neke specifikacije dopuštaju najviše do 1,0% Nb bez obzira na ugljik. Provjerite i apsolutnu vrijednost ugljika i omjer Nb/C na MTC-u.
2. Integritet zavarenog šava
Za ERW cijevi: zavareni šav treba normalizirati ili-otopiti žarenjem nakon zavarivanja. Hladno-zavareni ERW šav u 347H je rizik - ZUT će imati osjetljive granice zrna koje će korodirati pod toplinskim ciklusima. Provjerite jesu li temperatura toplinske obrade i metoda hlađenja (gašenje vodom) zabilježeni na MTC-u.
Za EFW cijevi (A358): zavareni šav mora biti 100% radiografski snimljen za klasu 3 i više. Pregledajte radiografska izvješća i osigurajte da kriteriji prihvaćanja odgovaraju specifikaciji projekta (obično ASTM E273 za ERW, ASME odjeljak VIII članak 4 za EFW).
3. Ispitivanje interkristalne korozije
ASTM A262 Practice E (Straussov test) je standardna metoda za procjenu otpornosti na interkristalnu koroziju u stabiliziranim nehrđajućim čelicima. Za 347H zavarenu cijev, ispitivanje treba izvesti na uzorku koji uključuje zavareni šav i HAZ -, a ne samo osnovni metal. Test samo-metala-proći će čak i ako je HAZ zavara osjetljiv.
Neki klijenti (osobito u nuklearnom i rafinerijskom sektoru) zahtijevaju ASTM A262 Practice C (Huey test), koji je agresivniji. Potvrdite koja je praksa navedena prije naručivanja.
4. Mehanička ispitivanja na povišenoj temperaturi
Standard ASTM A312 zahtijeva ispitivanje rastezanja i istezanja na sobnoj temperaturi. Za347H cijevulasku u rad na visokim-temperaturama, odredite ispitivanje vlačnim-na povišenim temperaturama (na projektnoj temperaturi, obično 550-650 stupnjeva ) i, ako je rad kritičan,-ispitivanje pucanja naprezanjem prema ASTM E139. Ovi testovi nisu standardni i moraju se izričito dodati kao dodatni zahtjevi (S-zahtjevi) u narudžbenici.
5. PMI na svakoj cijevi
Za projekte na Bliskom istoku, 100% PMI nije-moguć pregovarati. Ali PMI vam govori samo o kemiji legure - neće razlikovati 347 od 347H jer je razlika u sadržaju ugljika, koji ručni XRF ili OE spektrometri ne mogu pouzdano mjeriti. PMI potvrđuje da imate niobij-koji nosi klasu obitelji 347; provjera sadržaja ugljika mora doći od MTC-a. To je razlog zašto neki Aramco projekti zahtijevaju i PMI i pregled potvrde analize topline mlina za svaku cijev u pošiljci.
6. Dimenzionalni i vizualni pregled
Provjerite visinu ojačanja zavara (obično manje od ili jednako 1,5 mm za ERW, manje od ili jednako 3 mm za EFW prema ASME), ovalnost (manje ili jednako ±1% OD za cijevi manje od ili jednako 4", prema ASTM A312) i debljinu stijenke na najmanje tri točke po cijevi - uključujući izravno na zavarenom šavu. Podrez na zavaru vanjska površina šava je nedostatak koji se može odbaciti ako prelazi 0,8 mm ili 10% debljine stijenke, što god je manje.
Često postavljana pitanja
P: Može li zavarena cijev 347H zamijeniti 321H u radu na visokim-temperaturama?
U većini slučajeva, yes. 347H nudi ekvivalentnu ili nadmoćnu otpornost na puzanje, a njegova stabilizacija niobijem pouzdanija je u-zavarenom stanju nego stabilizacija 321H titanom. Glavni razlog zašto preferirate 321H je cijena - 321H je obično 8-12% jeftiniji jer je fero-titan jeftiniji od fero-niobija. Ako je radna temperatura ispod 540 stupnjeva, a specifikacija dopušta bilo koji stupanj, 321H može biti ekonomičan izbor. Iznad 540 stupnjeva, posebno u cikličkom radu, 347H je bolja inženjerska odluka.
P: Koji je najveći promjer za ERW 347H cijev?
Većina ERW linija može proizvoditi do 24" (610 mm) OD, iako je dostupnost iznad 16" ograničena jer manje glodalica održava alate. Iznad 24", ili za debljine stijenke iznad SCH 80S, EFW (A358) je standardna proizvodna metoda. Za promjere iznad 30", proizvedena cijev izrađena od valjane ploče s uzdužnim šavovima može biti jedina opcija.
P: Da li347H zavarena cijevzahtijevaju toplinsku obradu nakon-zavarivanja?
Ne. Stabilizacija niobijem sprječava preosjetljivost tijekom zavarivanja, tako-žarenje otopinom nakon zavarivanja nije potrebno za otpornost na koroziju. Međutim, ako je cijev hladno-savijena nakon zavarivanja (na primjer, u U-cijev za izmjenjivač topline), može se specificirati-otpuštanje naprezanja ili žarenje u otopini kako bi se vratila dimenzionalna stabilnost. Slijedite projektnu specifikaciju postupka zavarivanja (WPS) i primjenjivi građevinski kodeks (ASME B31.3, EN 13480, itd.).
P: Kako mogu provjeriti da cijev s oznakom "347H" stvarno zadovoljava raspon ugljika H-grade?
Provjerite analizu topline na MTC-u. Sadržaj ugljika mora biti 0,04–0,10%. Ako MTC pokazuje ugljik od 0,03% ili niže, materijal je standard 347, a ne 347H, bez obzira na oznaku. PMI (XRF ili OE) ne može mjeriti ugljik, tako da je MTC jedina dokumentacija koja dokazuje oznaku stupnja H-. Za kritične primjene, pošaljite uzorak u laboratorij za analizu izgaranja (LECO) kako biste neovisno provjerili sadržaj ugljika.
P: Koja je površinska obrada standardna za 347H zavarenu cijev?
Zadano je dekapirano i pasivirano (žareno i dekapirano ili "AP" završni sloj). Ovo uklanja oksidni kamenac nastao tijekom žarenja otopine i obnavlja pasivni sloj krom oksida. Za procesne cjevovode u rafinerijama i petrokemijskim uslugama, AP završni sloj je standardan. Za cijevi izmjenjivača topline može se specificirati svijetlo žarena (BA) završna obrada za veću čistoću površine. Za arhitektonske ili prehrambene-razrede primjene, polirani završni slojevi (zrnatost 240, 320 ili ogledalo) su dostupni, ali su rijetko potrebni za tipičnu uslugu 347H.
P: Koje je vrijeme isporuke za 347H zavarenu cijev iz kineskih u odnosu na indijske tvornice?
Kineski mlinovi sa zalihama zavojnica 347H obično mogu proizvesti i isporučiti standardne veličine (2"–12" SCH 40S/80S) za 3–4 tjedna. Ne-standardne veličine ili EFW cijevi koje zahtijevaju nabavu ploča dodaju 2–3 tjedna. Indijske tvornice obično nude 6-10 tjedana za standardne veličine i 10-14 tjedana za ne-standardne, ali često nude fleksibilnije uvjete plaćanja i mogu imati niže minimalne količine narudžbe. Za odredišta na Bliskom istoku, ukupno vrijeme isporuke od vrata-do-vrata, uključujući prekooceanski teret i carinjenje, obično je 6-8 tjedana iz Kine i 8-12 tjedana iz Indije.
P: Može li se zavarena cijev 347H koristiti u kiselim uvjetima (okruženja koja sadrže H₂S-)?
NACE MR0175 / ISO 15156 ne navodi posebno 347H, ali pokriva austenitne nehrđajuće čelike s primjenjivim zahtjevima za kemijski sastav i tvrdoću. 347H se može kvalificirati za kiselu upotrebu ako je tvrdoća manja od ili jednaka 22 HRC (prema NACE MR0175 tablici A.2) i materijal je u otopini-žarenom stanju. Međutim, mnogi operateri zabranjuju zavarenu cijev u kiseloj uporabi osim ako zavareni šav nije 100% ispitan NDT-i nije potvrđena tvrdoća ZUT-a. Uvijek provjerite specifikaciju kisele usluge određenog operatera prije nego što odredite 347H zavarenu cijev za H₂S uslugu.
