HT PIPE je dobavljač pričvrsnih vijaka od legure 825 s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
Spojni vijci od legure 825pripada obitelji nikal-željezo-krom, ova specijalizirana legura pruža jedinstveno uravnotežen kemijski profil. Nudi iznimno troškovno-učinkovitu alternativu skupljim-skupljim-legurama na bazi nikla, dok drastično nadmašuje standardne austenitne i dvostruke nehrđajuće čelike u visoko redukcijskim i oksidirajućim kiselinama.
Primarni globalni standardi
Specifikacija materijala:ASTM B425 / ASME SB425 (Standardna specifikacija za šipku i šipku od legure Ni-Fe-Cr-Mo-Cu koja se koristi za brzu preradu u spojne elemente).
Dimenzionalni rasporedi:ASME B18.2.1 za teške šesterokutne vijke, ASME B18.2.2 za matice i BS 4882 ili DIN 976 za navojne svornjake visokog-integriteta.
Ekološka kompatibilnost:Potpuno u skladu sNACE MR0175 / ISO 15156zahtjevi
Dimenzioniranje i konfiguracije
Pričvršćivači su konstruirani preko opsežnog dimenzionalnog otiska kako bi odgovarali-prirubničkim spojevima za teške uvjete rada:
Promjer navoja:Dostupan od metričkih veličina od M3 do M80 i imperijalnih veličina od 3/16 inča do 6 inča.
Konfiguracije koraka navoja:Fini i grubi profili navoja uključujući raspodjele ASME B1.1 2A/3A ili 2B/3B (UNC, UNF i UN klase navoja).
Uobičajeni obrasci:Kontinuirani svornjaci s punim-navojem, svornjaci s dvo-krajevima, svornjaci-na kraju, teški šesterokutni vijci i odgovarajuće teške šesterokutne matice.
ASTM B423 UNS N08825 Kemijski sastav
| Razred | Kr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 maks | 38.0 – 46.0 | 0,05 maks | 1,0 maks | 1.5 – 3.0 | 0,5 maks | 0,03 maks |
Mehanička svojstva legure 825
| Gustoća | Talište | Vlačna čvrstoća | Granica razvlačenja (0,2% pomaka) | Elongacija |
| 8,47 g/cm3 | 1413 stupnjeva (2580 stupnjeva F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40% |
Globalne industrijske primjene
JerPričvršćivači od legure 825premošćuju jaz između skupih specijalnih superlegura i standardnog nehrđajućeg čelika, služe kao ključne komponente u nekoliko velikih industrijskih sektora diljem svijeta.
1. Pučinsko i pomorsko inženjerstvo
Od Sjevernog mora do azijsko-pacifičkih dubokovodnih polja, offshore platforme rade u zonama prskanja gdje prskanje soli i stajaća morska voda brzo korodiraju pričvršćivače od-legura. Upotrebom UNS N08825 vijaka za pričvršćivanje podmorskih ventila, strukturalnih nosača za-zonu prskanja i razvodnika brodskih cjevovoda sprječavaju se napadi pukotina i lokalizirana udubljenja.
2. Upstream i Midstream Oil & Gas
U bušotinama kiselog plina koje sadrže povišene razine sumporovodika, ugljičnog dioksida i elementarnog sumpora, standardni čelični pričvršćivači visoke-natezanja vrlo su osjetljivi na pucanje uslijed naprezanja sulfidom. Sastav legure 825 s visokim sadržajem nikla zaustavlja ovaj put razgradnje, što ga čini idealnim za jedinice za rafiniranje nizvodno i sklopove ventila božićnog drvca.
3. Kemijska obrada i proizvodnja kiseline
Legura 825 ističe se svojim iznimnim performansama u okruženjima vruće sumporne kiseline. Kemijske tvornice koriste ove pričvrsne elemente za stezanje sustava cjevovoda-obloženih staklom, izmjenjivača topline, zavojnica za grijanje spremnika za dekapiranje i industrijskih isparivača koji rade s vrućim smjesama fosforne kiseline.
4. Kontrola onečišćenja i desalinizacija
Pročišćivači za odsumporavanje dimnih plinova (FGD) hvataju agresivne plinove-koji sadrže sumpor, stvarajući okruženje bogato visoko korozivnim kondenzatima. Pričvršćivači izrađeni od Werkstoff 2.4858 sigurno osiguravaju pumpe za recikliranje, mehanizme prigušivača i spremnike za miješanje od kvarova-izazvanih kiselinom.
Proizvodnja, kovanje i kontrola kvalitete
Proizvodnja visoke-kvaliteteSpojni vijci od legure 825zahtijeva pažljivu toplinsku i mehaničku kontrolu kako bi se održale specijalizirane zrnate strukture legure.
Kovanje i toplinska obrada
Vruće kovanje:Izvodi se unutar preciznog temperaturnog raspona od 870 stupnjeva do 1180 stupnjeva (1600 stupnjeva F do 2150 stupnjeva F). Postupci završne obrade trebali bi se održavati na temperaturi između 1600 stupnjeva F i 1800 stupnjeva F kako bi se optimizirale performanse korozije nakon-obrade.
Stabilizirajuće žarenje:Spojni elementi s-teškim stijenkama ili dijelovi podvrgnuti intenzivnoj-vrućoj obradi zahtijevaju namjensko stabilizacijsko žarenje. Ovaj proces redistribuira elemente kroma i titana unutar matrice, neutralizirajući svaku mikrostrukturnu osjetljivost uvedenu tijekom hlađenja.
Osnovni okviri za testiranje
Kako bi se zajamčila pouzdanost u-instalacijama visokog tlaka, pričvršćivači prolaze stroge protokole inspekcije prije otpreme:
Kemijska provjera:Ispitivanje pozitivne identifikacije materijala (PMI) za potvrdu da postoci elemenata odgovaraju ograničenjima ASTM B425.
Mehanička provjera:Mapiranje tvrdoće (obično praćeno prema Rockwell B granicama) zajedno s destruktivnim ispitivanjem rastezanja i razvlačenja.
Mikrostrukturna verifikacija:Ispitivanja interkristalne korozije procijenjena prema ASTM A262 Practice C ili E smjernicama.
Provjera dimenzija:Provjere pristajanja navoja pomoću kalibriranih go/no-go prstenastih mjerača za održavanje stroge usklađenosti s međunarodnim standardima za navoje.
