ASME SB407 bešavna cijev od legure 800temelji se na sustavu nikal-željezo-krom koji s izvrsnom stabilnošću na visokim-temperaturama, otpornošću na koroziju i dobrim svojstvima obrade, naširoko se koristi u ekstremnim radnim uvjetima kao što su petrokemija, proizvodnja električne energije i nuklearna energija. HT PIPE je aastm b407 uns n08800 cijevdobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
kemijski sastav cijevi od legure 800
Legura sadrži 30,0%-35,0% nikla (Ni), 19,0%-23,0% kroma (Cr) i najmanje 39,5% željeza (Fe), čineći osnovni okvir legure. Osim toga, dodaje se 0,15%-0,60% titana (Ti) i 0,15%-0,60% aluminija (Al), s ukupnim sadržajem titana i aluminija kontroliranim između 0,30%-1,20%, kako bi se formirali stabilni karbidi i poboljšala strukturna stabilnost na visokim temperaturama. sadržaj ugljika (C) strogo je ograničen na maksimalno 0,10%, a nečistoće poput sumpora (S) i fosfora (P) strogo su ograničene na ispod 0,015% kako bi se osigurala čistoća i plastičnost obrade legure.
incoloy n08800 cijev Visoko-Temperaturne performanse
Cijev Incoloy 800 pokazuje izvrsnu stabilnost na visokim-temperaturama, s radnom temperaturom do 1100 stupnjeva. Održava izvrsnu otpornost na puzanje i strukturni integritet čak i na temperaturama iznad 600 stupnjeva. Na visokoj temperaturi od 816 stupnjeva, njegova vlačna čvrstoća još uvijek može zadržati oko 70% čvrstoće na sobnoj temperaturi. u testovima izdržljivosti na visokim-temperaturama na 700 stupnjeva i tlaku od 200 MPa, kontinuirano radno vrijeme nije manje od 100 sati.
Mehanička svojstva cijevi od legure n08800
Nakon obrade otopinom, cijev Incoloy 800 pokazuje stabilna mehanička svojstva na sobnoj temperaturi: vlačna čvrstoća nije manja od 500 MPa, granica razvlačenja nije manja od 210 MPa, a istezanje nije manje od 30%. neke specifikacije mogu doseći vlačnu čvrstoću od 600MPa, granicu razvlačenja od 275MPa i istezanje od 45%, kombinirajući čvrstoću i žilavost. Njegova tvrdoća je kontrolirana na HB manje od ili jednako 180, posjeduje dobru obradivost, a njegova se čvrstoća može dodatno poboljšati hladnim otvrdnjavanjem.
astm b407 incoloy 800 bešavne cijevi Otpornost na koroziju
U atmosferi oksidacije, karburizacije i nitriranja na visokim temperaturama, gusti oksidni film koji tvori krom učinkovito sprječava prodor korozivnih medija.
U korozivnim medijima koji sadrže sumpor i klor, njegova otpornost na koroziju daleko premašuje otpornost nehrđajućeg čelika 304. U okruženju morske vode na 80 stupnjeva s 50 000 ppm Cl⁻, godišnja stopa korozije je izuzetno niska.
U okruženju koje-sadrži vodik (parcijalni tlak vodika od 4 MPa, 450 stupnjeva), njegova otpornost na pukotine izazvane-vodikom je 8-10 puta veća nego kod običnog nehrđajućeg čelika. Osim toga, ova legura također posjeduje dobru otpornost na koroziju naprezanjem kloridnih iona, s kritičnim naprezanjem od ne manjim od 250 MPa.
Proces proizvodnje Incoloy 800 cijevi
asme sb407 bešavne legure 800 proces topljenja cijevi
Kako bi se osigurala čistoća materijala, cijevi Incoloy 800 općenito koriste dvostruki postupak vakuumskog indukcijskog taljenja (VIM) + elektroslag ponovnog taljenja (ESR). Ovaj proces može strogo kontrolirati sadržaj plina u leguri do iznimno niskih razina: sadržaj kisika (O) manji od ili jednak 50 ppm, sadržaj dušika (N) manji od ili jednak 150 ppm, učinkovito smanjujući unutarnje nedostatke kao što su pore i inkluzije, i poboljšavajući toplu obradivost materijala i otpornost na koroziju.
Proces oblikovanja zavarene cijevi od legure n08800
Proces oblikovanja Incoloy 800 cijevi podijeljen je u dvije kategorije: topli rad i hladni rad. Vruća obrada uglavnom uključuje vruće valjanje i vruću ekstruziju, s temperaturom obrade kontroliranom u rasponu od 1100-900 stupnjeva, a deformacija se održava na 30-70% kako bi se dobila jednolika austenitna struktura.
Hladna obrada prikladna je za precizno oblikovanje cijevi s tankim-stjenkama (debljina stijenke manja od ili jednaka 1 mm), uglavnom koristeći postupak hladnog izvlačenja, koji može postići toleranciju promjera cijevi od ±0,1 mm, toleranciju debljine stijenke od ±5%, i ravnost manju od ili jednaku 1,5 mm/m, zadovoljavajući potrebe visoko{5}}precizne opreme kao što su kompaktni izmjenjivači topline.
legura 800 zavarena cijev Proces zavarivanja i toplinske obrade
U proizvodnji šavnih cijevi preporuča se korištenje žice za zavarivanje ERNiCr-3 i GTAW (TIG) postupka zavarivanja. Čistoća zaštitnog plina treba biti veća ili jednaka 99,995%, a međuprolaznu temperaturu treba kontrolirati na 100-150 stupnjeva.
Nakon zavarivanja obavezan je tretman otopinom na 1065 stupnjeva ±15 stupnjeva, uz brzinu hlađenja veću ili jednaku 55 stupnjeva /min kako bi se osiguralo potpuno otapanje karbida i eliminirala zona osjetljivosti zavarivanja. Zavareni spoj mora proći radiografsko ispitivanje RT razine II.
Za hladno{0}}obrađene cijevi također je potrebna obrada otopinom na temperaturi od 1100-1175 stupnjeva, nakon čega slijedi brzo hlađenje kako bi se osigurala ujednačena svojstva materijala.
Specifikacije jezgre incoloy 800 cijevi
Raspon vanjskog promjera: 6,00 mm-914,4 mm, uključujući bešavne cijevi s vanjskim promjerom koji pokriva 1/8″NB-24″NB i ERW zavarene cijevi s vanjskim promjerom koji pokriva 1/8″NB-36″NB.
Raspon debljine stijenke: 0,3 mm-50 mm, što odgovara različitim stupnjevima debljine stijenke kao što su SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS itd.
Duljina: Dostupna u jednostrukim nasumičnim duljinama, dvostrukim nasumičnim duljinama i standardnim duljinama od 0-12 m ili prilagođena prema zahtjevima kupaca.
Oblici krajeva cijevi uključuju ravne krajeve, zakošene krajeve i navojne krajeve. Površinski tretmani uključuju žarenje i dekapiranje (AP), svijetlo žarenje (BA) i poliranje. Kod cijevi za posebne namjene, unutarnja površina je elektropolirana do hrapavosti Ra manje od ili jednako 0,8 μm.
