S32550 Super Duplex cijevje druga{0}}generacija super duplex cijevi od nehrđajućeg čelika, također poznata kao UNS S32550 cijev ili cijev 1.4507, s komercijalnim nazivom Ferralium 255. Njena mikrostruktura sastoji se od austenita (faza) i ferita (faza), i naširoko se koristi u raznim oštrim korozivnim industrijskim okruženjima.
HT PIPE može prilagoditi S32550 Super Duplex cijevi prema potrebama kupaca, uključujući različite specifikacije, debljine stjenke, duljine i metode spajanja. Pružamo pravovremene i učinkovite logističke usluge glavnim globalnim trgovinskim tržištima. Za ponude, specifikacije i izvješća o ispitivanju zaS32550 Super Duplex cijev, molim tekontaktirajte izravno HT PIPE.
S32550 Super Duplex cijevi Kemijski sastav
Ugljik (C) manji ili jednak 0,04, mangan (Mn) manji ili jednak 1,50, fosfor (P) manji ili jednak 0,040, sumpor (S) manji ili jednak 0,03, silicij (Si) manji ili jednak 1,00, krom (Cr) 24,00-27,00, nikal (Ni) 4,50-6,50, molibden (Mo) 2,90-3,90, dušik (N) 0,10-0,25, bakar (Cu) 1,50-2,50, željezo (Fe) kao ravnoteža.
S32550 Mehanička svojstva super dupleksne cijevi
Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 690MPa (neki standardi veći ili jednaki 760MPa), čvrstoća tečenja veća ili jednaka 450MPa (neki standardi veći ili jednaki 550MPa), istezanje veće ili jednako 25% (neki standardi veći ili jednaki 15%), tvrdoća kontrolirana na 28-32HRC (ili manje od ili jednako 297HBW).
S32550 Super Duplex cijevi Otpornost na koroziju i toplinska obrada
S32550 Super Duplex cijev posjeduje izvrsnu otpornost na koroziju. Njegov visok sadržaj kroma, molibdena i dušika daje mu izvanrednu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju. U otopini koja sadrži 5000 ppm kloridnih iona na 80 stupnjeva, kritični faktor intenziteta naprezanja KISCC može doseći 35 MPa√m, otprilike četiri puta više od nehrđajućeg čelika 304.
Može izdržati sumpornu kiselinu pri koncentracijama manjim od ili jednakim 20% i temperaturama ispod 60 stupnjeva, i octenu kiselinu pri koncentracijama manjim ili jednakim 50% i temperaturama vrenja, sa stopom korozije manjom od 0,1 mm/godišnje, u morskoj vodi i različitim sredinama koje -sadrže klor, kritična temperatura pitinga prelazi 50 stupnjeva, učinkovito otporna na morsku vodu korozija.
Proizvod se podvrgava toplinskoj obradi koja uključuje žarenje u otopini na 1050-1120 stupnjeva nakon čega slijedi kaljenje vodom. Brzina hlađenja mora biti veća od 50 stupnjeva/s kako bi se osigurao uravnotežen omjer dvo-faza i eliminirale padaline druge faze. Žarenje na 850-950 stupnjeva može se izvesti prema potrebi da se smanji stres i poboljša obradivost.
S32550 Super duplex cijevi Područja primjene
Industrija nafte i plina:Podmorski cjevovodi, alati za bušotine za kiseli plin, oprema za platforme na moru, oprema za ušće bušotina, separatori, izmjenjivači topline i cjevovodi za prijenos nafte i plina.
Kemijska industrija:Reaktori sumporne kiseline, isparivači fosforne kiseline, oprema za dekapiranje, kemijske pumpe, ventili, cjevovodi za korozivne medije i razni spremnici za kemikalije.
Pomorska tehnika:Brodski propeleri, sustavi osovina, kormila, brtve osovina, komponente pumpi i ventila, oprema za obradu morske vode i cjevovodi za platforme na moru.
Ostala polja:Oprema za postrojenja za desalinizaciju morske vode, spremnici i cjevovodi za obradu nuklearnog otpada, oprema-otporna na koroziju za papirnu industriju, strojevi za preradu hrane i-otporne obloge i komponente osovine pod visokim-uvjetima trošenja.
S32550 Super Duplex Pipe Prednosti proizvoda
Otpornost na koroziju:U usporedbi s nehrđajućim čelikom 316L, pokazuje značajno poboljšanu otpornost na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja. U usporedbi sa standardnim duplex nehrđajućim čelikom 2205, zbog prisutnosti bakra i volframa, ima superiornu otpornost na koroziju sumpornom kiselinom i otpornost na trošenje.
Visoka čvrstoća i lagana:Granica razvlačenja znatno je viša nego kod običnog austenitnog nehrđajućeg čelika, što omogućuje tanje debljine stijenki pod istim radnim uvjetima, smanjujući troškove materijala i težinu opreme.
Obradivost:Može se obraditi različitim metodama kao što su kovanje, strojna obrada i zavarivanje. Prilikom zavarivanja korištenje odgovarajućih materijala za zavarivanje (kao što je ER2553) i striktno kontroliranje unosa topline mogu proizvesti -kvalitetne zavare.
Troškovna-učinkovitost:U usporedbi s legurama na bazi-nikla, ima niže troškove dok ima sličnu otpornost na koroziju i veću čvrstoću, što ga čini ekonomičnim izborom za zahtjevne radne uvjete.
Dugi vijek trajanja:U korozivnim i -okruženjima habanja, radni vijek daleko premašuje radni vijek običnih cijevi od nehrđajućeg čelika, smanjujući troškove održavanja i zamjene opreme.
