Monel K500 cijevodnosi se na cijev od legure nikla-bakra sa svojstvima-otvrdnjavanja starenjem, koja je izvedena iz osnovne legure Monel 400. Ova legura sadrži male količine aluminija i titana, čime se postiže veća čvrstoća i tvrdoća kroz kontrolirani proces toplinske obrade-otvrdnjavanja starenjem. HT PIPE je amonel k500 cijevdobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
Izvedba otpornosti na koroziju cijevi od legure 500
Otpornost na koroziju morske vode:Otporan je na jamičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uzrokovano naprezanjem u slatkovodnim i morskim okruženjima.
Otpornost na kiselu i alkalnu koroziju:Izvedba u razrijeđenim kiselim otopinama (kao što su sumporna kiselina i klorovodična kiselina) i alkalnim okruženjima, a također je otporan na koroziju organske kiseline.
Otpornost na-visoku temperaturu korozije:Održava stabilnu otpornost na koroziju na temperaturama do 427 stupnjeva (800 stupnjeva F), otporan je na oksidaciju i sulfidaciju u visoko-temperaturnim plinovitim okruženjima.
Otpornost na koroziju kloridnih iona:Otpornost na klorid{0}}inducirano korozijsko pucanje.
Specifikacije i standardi cijevi Monel K500
ASTM B165:Standardna specifikacija za bešavne cijevi od nikla i-legure nikla
ASTM B725:Standardna specifikacija za šavne cijevi od nikla i-legure nikla
ASME SB165:Bešavne cijevi od nikla i-legure nikla (za primjenu u posudama pod tlakom i kotlovima)
ASME SB725:Zavarene cijevi od nikla i-legure nikla (za primjenu u posudama pod tlakom i kotlovima)
Kemijski sastav Monel K500 cijevi
|
Element |
Raspon sadržaja (%) |
|---|---|
|
Nikal (Ni) |
63,0 min |
|
Bakar (Cu) |
28.0 - 34.0 |
|
Aluminij (Al) |
2.3 - 3.15 |
|
Titan (Ti) |
0.35 - 0.85 |
|
Željezo (Fe) |
2,0 maks |
|
mangan (Mn) |
1,5 maks |
|
Ugljik (C) |
0,15 maks |
legura k-500 cijev Mehanička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost |
Test Standard |
|---|---|---|
|
Vlačna čvrstoća |
Veći ili jednak 1034 MPa (150 000 psi) |
ASTM B165 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
Veći ili jednak 758 MPa (110 000 psi) |
ASTM B165 |
|
Istezanje (u 50 mm) |
Veći ili jednak 15% |
ASTM B165 |
|
Tvrdoća (Rockwell C) |
Veći ili jednak 30 |
ASTM E18 |
|
Modul elastičnosti |
193 GPa (28 000 ksi) |
ASTM B165 |
monel 500 proces oblikovanja cijevi
Bešavne cijevi:Proizvedeno postupkom vruće ekstruzije + hladnog izvlačenja. Ingoti se zagrijavaju na 950-1050 stupnjeva i vruće ekstrudiraju u šuplje cijevi. Ti prazni proizvodi zatim prolaze višestruko hladno izvlačenje kako bi se kontrolirala točnost dimenzija. Nakon hladnog izvlačenja izvodi se međužarenje kako bi se smanjio stres.
Zavarene cijevi:Nakon oblikovanja od lima, cijevi se zavaruju plazma-lučnim ili argon-lučnim zavarivanjem žicom za zavarivanje Monel K500. Zaštita od inertnog plina koristi se za sprječavanje nedostataka, a brušenje nakon -zavarivanja osigurava glatku površinu.
Proces toplinske obrade cijevi od legure k500
Otopina žarenja:Zagrijano na 1040-1090 stupnjeva, držano na temperaturi, a zatim brzo ugašeno vodom kako bi se smanjio stres i homogenizirao sastav.
Starenje:Zagrijan na 450-550 stupnjeva, držan na temperaturi, a zatim ohlađen da bi se formirali intermetalni spojevi, značajno povećavajući čvrstoću i tvrdoću uz održavanje otpornosti na koroziju.
Razlike u proizvodnim procesima između bešavnih i šavnih cijevi
Bešavne cijevi:Oblikovan vrućim istiskivanjem i hladnim izvlačenjem, bez zavarivanja, proces je složen i prikladan za zahtjevna okruženja s visokim-tlakom i visokom{1}}temperaturom.
Zavarene cijevi:Oblikovan zavarivanjem valjanih ploča, postupak je jednostavan i jeftin-, prikladan za konvencionalne primjene pri srednjim i niskim pritiscima.
