VećinaC276 pločatablice s podacima daju vam istih osam stvari: ravnoteža nikla, 15–17% Mo, 14,5–16,5% Cr, 3–4,5% W, vlačna čvrstoća 690 MPa min, ASTM B575, otopina žarena, gustoća 8,89 g/cm³. To je specifikacija. Ono što vam ne govori je zašto ploča od 12 mm C276 košta manje od ploče od 16 mm C22 za isti omotač reaktora, zašto vaš proizvođač ne može zavariti ploču C276 istim postupkom kao ploča 316L i zašto "ulazna zona FGD apsorbera" zahtijeva C276 dok "izlazna zona FGD apsorbera" često zahtijeva C22 ili 625 umjesto - ista obitelj legura, drugačije dijelovi iste posude.
Što specifikacija kaže u odnosu na ono što znači
ASTM B575 / ASME SB-575 pokriva ploču, lim i traku od legure na bazi nikla i -nikla za opću uslugu otpornu na koroziju. Za UNS N10276 (C276), brojevi specifikacija su:
| Element / Svojstvo | ASTM B575 ograničenje (UNS N10276) | Tipična toplina mlina | Što razlika znači |
|---|---|---|---|
| nikal | Bilanca (~57) | 57 | Baza; dovoljno da suzbije kloridni SCC |
| Krom | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Otpornost na oksidirajuće medije (HNO3, željezni klorid) |
| Molibden | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Otpornost na redukcijske kiseline (HCl, H2SO4) i piting |
| Volfram | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Povećava otpornost na udubljenje; djelomična zamjena za Mo |
| Željezo | 4.0 – 7.0% | 5.5 | ravnoteža; zadržava troškove ispod viših-Ni legura |
| Kobalt | Manje od ili jednako 2,5% | 1.0 | Ostatak; nije funkcionalan |
| Mangan | Manje od ili jednako 1,0% | 0.5 | Deoksidacija |
| Ugljik | Manje od ili jednako 0,010% | 0.005 | Vrlo nizak za sprječavanje HAZ senzibilizacije |
| PREN (izračunato) | ~ 68 | ~ 68 | Prag za performanse "legure nikla". |
| Vlačna čvrstoća, min | 690 MPa (100 ksi) | 720–790 MPa | ~ 2,2× vlačna čvrstoća 316L |
| Granica razvlačenja (0,2%), min | 283 MPa (41 ksi) | 310-355 MPa | ~ 1.7× prinos od 316L |
| Istezanje, min | 40% | 45–50% | Visoka duktilnost za oblikovanje i valjanje |
| Gustoća | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | - | Teži od ugljičnog čelika za ~10%; utječe na težinu posude kalk |
| Raspon topljenja | 1325 – 1370 stupnjeva | - | Prozor za zavarivanje iznad 1050 stupnjeva |
Tri broja koja odlučuju je li C276 ispravan za vašu uslugu su krom (otpornost na oksidaciju), molibden (otpornost na smanjenje kiseline + piting) i PREN (ekvivalent klorida na piting). Zajedno, ta trojica stavljaju C276 u kantu "otporan je na gotovo sve osim na vrući koncentrirani HNO3 i HF". Ako je vaša usluga redukcijska kiselina (HCl, razrijeđeni H2SO4), mokri klor ili miješana kiselina s kloridima, C276 je konzervativni izbor.
Zašto kupiti ploču C276 umjesto ploče C22 ili 625
Za većinu kupaca usporedba nije C276 i C22. To je C276 protiv 316L, ili C276 protiv C22, ili C276 protiv 625. Odgovor se svodi na kemiju usluge.
| Scenarij usluge | Najbolji tanjur | Zašto je C276 (ili nije) pravi poziv |
|---|---|---|
| Ulaz apsorbera FGD (Cl⁻ 30 000 – 50 000 ppm, 60 – 80 stupnjeva, pH 2 – 4, kaša letećeg pepela) | C276(ili C22) | Visoki Mo + W rješava kašu klorida smanjujući-kiselost; C22 je konkurentan na oksidacijskim zonama |
| Izlaz apsorbera FGD (Cl⁻ 5000 ppm, 50 stupnjeva, pH 4 – 6, bez kaše) | C22ili625 | Uvjeti s nižim udjelom klora pogoduju legurama s višim-Cr |
| Isparivač fosforne kiseline (H3PO4 30 – 50% s nečistoćama HF/SiF6, 100 – 150 stupnjeva) | C276 | Mo + W obrađuju kiselinu koja-sadrži fluor; samo C276 i C2000 su kvalificirani za to |
| Hladnjak sumporne kiseline (H2SO4 50 – 98%, 60 – 120 stupnjeva) | C276 | Mo + W dominiraju redukcijski sumporni; C22 ne uspijeva iznad 60% koncentracije |
| Mokri cjevovod/oprema za klor (Cl2 + voda, ambijentalna – 60 stupnjeva) | C276 | Industrijski standard za vlažni Cl2; samo je C22 konkurentan |
| Farmaceutski reaktor (organske kiseline + kloridni katalizatori, 50 – 150 stupnjeva) | C276 | Mješoviti organski + klorid + kiselina; C276 je konzervativan izbor |
| Vruća koncentrirana dušična kiselina (HNO3 > 70%, > 80 stupnjeva) | NIJE C276(koristite 304L ili višu-Cr leguru) | C276 Cr je prenizak; oksidirajući napadi HNO3 |
| Fluorovodična kiselina (HF > 10%) | NIJE C276(koristite Monel 400) | HF napada Ni-Mo legure |
| Pločasti izmjenjivač topline s morskom vodom (okolina – 40 stupnjeva) | NIJE C276(koristite 625 ili titan) | C276 je pretjerano; 625 je jeftiniji i jednako otporan |
Obrazac je jasan: C276 je prava ploča kada je uslugaredukcijski + klorid + kiselina- mokri klor, redukcijska zona FGD, fosforna kiselina, miješana kiselina s kloridima. C22 pobjeđuje daljeoksidirajuća + miješana-kiselinausluge (koncentrirani HNO3, FGD oksidacijska zona). 625 pobjeđujemorska voda + visoka-čvrstoćausluge kod kojih su otpornost na rupičastu pojavu i čvrstoća važniji od otpornosti na kiseline.
Dostupne debljine, veličine i oblici
Isporučujemo C276 ploču prema ASTM B575 / ASME SB-575 u sljedećem rasponu. Druge debljine i izrez-na veličinu dostupni su na zahtjev.
| Oblik | Raspon debljine | Raspon širine | Raspon duljina | Završiti |
|---|---|---|---|---|
| Vruće valjana ploča (HRAP) | 3,0 – 100 mm (4,8 – 76,2 mm većina skladišta) | 1000 – 2500 mm (do 3000 mm) | 2000 – 12000 mm | Br.1 (HR, žareno, kiseljeno) |
| Hladno valjani lim | 0,3 – 6,0 mm | 1000 – 1500 mm | 2000 – 6000 mm | 2B, BA, br.4, ogledalo |
| Ploča za ljuske kemijskog reaktora (teška) | 6 – 50 mm | do 2500 mm | do 8000 mm | br.1, obrađena lica |
| Obložena ploča (C276 na bazi od ugljičnog čelika) | 6 – 50 mm ukupno | do 2500 mm | do 8000 mm | Br.1 / 2B na licu C276 |
| Plazma/laserski rezana ploča | Kao gore | Običaj | Običaj | Kao -rolovano ili ukiseljeno |
Standardni raspon debljina ploča koje imamo na zalihama je6 mm do 50 mm, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 mm) zahtijeva posebno valjanje i žarenje otopinom, s vremenom isporuke 8–14 tjedana.
Napomena na obloženoj ploči:Za ljuske reaktora velikog-promjera gdje bi čvrsta ploča C276 bila-previsoka, ploča obložena C276/ugljičnim-čelikom koristi sloj obloge C276 debljine 3–6 mm metalurški povezan s bazom od ugljičnog čelika. Ukupna ploča je 6–50 mm s C276 na strani procesa. Kvalifikacija obložene ploče slijedi ASME odjeljak IX s odvojenim WPS-om za oblogu C276 i bazu od čelika C-. Ovo je tipičan izbor za FGD čahure apsorbera iznad 4 m promjera.
Standardi, potvrde i dokumentacija
Za kemijske reaktore, FGD i farmaceutske primjene, ploča C276 isporučuje se prema sljedećim standardima:
| Standard | Opseg | Tipična uporaba |
|---|---|---|
| ASTM B575 / ASME SB-575 | Ploča od-legure na bazi nikla, lim, traka za opću uslugu-otpornu na koroziju | Najčešći; zadana vrijednost |
| ASTM B574 | Šipka i poluga od-legure na bazi nikla (pratitelj B575 za spojnice) | Standard pratioca |
| EN 10028-7 | Plosnati proizvodi za tlačne svrhe | Europska tlačna posuda |
| EN 10095 | Čelici i legure nikla-otporni na toplinu | Europska visoka-temperatura |
| Radna cijena 2,4819 | Njemački materijalni broj | Europska oznaka |
| NACE MR0175 / ISO 15156-3 | Usklađenost s kiselim servisom (H2S). | Nafta i plin, tvrdi Tipično manje od ili jednako 35 HRC |
| ASTM G28 Metoda A | Otpornost na interkristalnu koroziju (oksidirajući medij) | Za provjeru usluge oksidacije |
| ASTM A262 praksa E | Interkristalna korozija za legure nikla | Za zavarenu izradu |
Dokumentacija koja se isporučuje sa svakom narudžbom ploče C276:
| Dokument | Standard | Tipično za |
|---|---|---|
| Certifikat ispitivanja mlina (MTC) | EN 10204 3.1 ili 3.2 | Sve pošiljke |
| Kemijska provjera (ravnoteža Ni, Cr 14,5-16,5%, Mo 15-17%, W 3-4,5%, Fe 4-7%, C manje ili jednako 0,010%) | ASTM B575 | Sve pošiljke |
| Izvješće o mehaničkom ispitivanju (vlačna čvrstoća, rastezanje, istezanje, tvrdoća) | ASTM A370 | Sve pošiljke |
| Rekord žarenja u otopini (1121-1177 stupnjeva + brzo gašenje vodom) | Zapis mlinskog procesa | Sve pošiljke |
| Ispitivanje interkristalne korozije | ASTM G28 Metoda A | Provjera oksidacijske službe |
| Zemlja podrijetla / mjesto mlina | Običaji | EU i GCC uvoz |
| PED usklađenost (za EU tlačnu opremu) | PED 2014/68/EU | Europska dostava |
Za europsku isporuku u kemijsku industriju Italije / Porto Marghera / Milana potrebna je PED usklađenost za-nosivu ploču. Za talijanske FGD instalacije, referenca EN 10028-7 obično je standardna. Za primjene u farmaceutskim reaktorima sve se više zahtijeva sljedivost prema EU GMP Dodatku 11.
Napomene o zavarivanju (ploča naspram cijevi)
Zavarivanje ploča ponaša se drugačije od zavara cijevi, a WPS proizvođača to mora odražavati.
| Razlika | Zavarivanje cijevi | Zavarivanje ploča |
|---|---|---|
| Položaj | Sve pozicije (6G kvalificirani) | Uglavnom ravno (1G) i vodoravno (2G) |
| Tip zgloba | Sučeoni zavar, ogranak | Sučeoni zavar, kutni zavar, preklopni spoj, cijevna ploča-na-ljusku |
| Punilo | ERNiCrMo-4 (C276 punilo) | ERNiCrMo-4 (isti) |
| Unos topline | 0,5 – 1,5 kJ/mm tipično | 0,5 – 1,5 kJ/mm tipično |
| Interpass temperatura | Manje od ili jednako 150 stupnjeva | Manje od ili jednako 150 stupnjeva |
| PWHT | Nikada(nizak sadržaj C, C276 otporan je na preosjetljivost na HAZ) | Nikada |
| Ispitivanje interkristalne korozije | ASTM G28 Metoda A na kuponu za zavarivanje | ASTM G28 Metoda A na kuponu za zavarivanje |
Posebni{0}}rizici za ploču na koje treba obratiti pozornost:varovi-debele ploče(iznad ~25 mm) može zahtijevativiše prolaza s kontroliranom međuprolaznom temperaturom (Manje od ili jednako 150 stupnjeva); zavarivanje pločastih pločazahtijevaju odvojeni WPS za C276 oblogu (ERNiCrMo-4 punilo, 0,5–1,5 kJ/mm) i C-čeličnu bazu (E7018 ili E8018-C3 punilo, konvencionalni CS postupak zavarivanja) - i prijelazni zavar na sučelju obloge;cijevni lim-za-zavare ljuskesu duboki utori s visokim ograničenjem i rizikom od pucanja korijena ako WPS nije kvalificiran za stvarnu geometriju spoja.
Što staviti u svoj Zahtjev za ponudu: "ploča koja će biti zavarena prema ASME Section IX kvalificiranom WPS upotrebom ERNiCrMo-4 punila, unos topline 0,5–1,5 kJ/mm, međuprolazna temperatura manja od ili jednaka 150 stupnjeva, ASTM G28 Metoda A ispitivanje interkristalne korozije na PQR kuponu,nema PWHT."
Gdje se koristi ploča C276
- Industrija toplinske obrade:valjci za peći, prigušnice, cijevi za zračenje, košare, lopatice ventilatora, ploče za usmjeravanje zraka, uređaji za gašenje.
- Kemijska i petrokemijska:visoko{0}}cijevi peći za krekiranje (specifična okruženja), komponente pretvarača, potporne rešetke katalizatora, visoko{1}}temperaturne brtve prirubnice ventila, izmjenjivači topline (viso-temperaturni dijelovi).
- Aerospace:komponente komore za izgaranje (plamene cijevi, prijelazni dijelovi), izolacijske strukture reverzora potiska, pričvršćivači za visoke-temperature.
- Energija i snaga:obloge komore za izgaranje plinske turbine, supstrati za presvlačenje toplinske barijere, ključne visoko{0}}temperaturne komponente kotlova i određeni pomoćni sustavi za nuklearnu energiju.
- Proizvodnja stakla i keramike:valjci za peći, vrata peći, plamenici i komponente za prijenos vrućeg kraja.
- Inženjerstvo zaštite okoliša:visoko{0}}temperaturna područja sustava za odsumporavanje dimnih plinova (FGD) i komponente spalionice otpada.
- Proizvodnja industrijskih peći:kao temeljni materijal čelika otpornog-na toplinu visoke učinkovitosti peći.
Pravilo odluke za nadogradnju s ploče C276 naC22 ploča: kada se usluga pomakne s redukcijske-kiseline + klorida na oksidirajuću-kiseline + klorida ili kada ASTM G28 Metoda A na C276 zavaru pokaže graničnu intergranularnu napad. C22 ima viši Cr (20–22,5% u odnosu na 14,5–16,5%) i metalurški -proizvedenu ZUT koja bolje podnosi oksidirajuće miješane kiseline.
Pravilo odluke za degradaciju s ploče C276 na625 ploča: kada je usluga morska voda (ambijentalna – 40 stupnjeva ) bez jake reducirajuće kiseline. 625 je jeftinija i ima veću čvrstoću, a C276 je iznad-specifikacija za običnu morsku vodu.
FAQ
Za što se koristi ploča C276?
Ploča C276 (ASTM B575, UNS N10276) koristi se za posude kemijskih reaktora, omotače FGD apsorbera, isparivače fosforne kiseline, opremu za rukovanje mokrim klorom, farmaceutske API reaktore i druge usluge agresivne kiseline/klorida. 15–17% molibdena i 3–4,5% volframa daju mu iznimnu otpornost na reducirajuće kiseline (HCl, razrijeđena H2SO4), mokri klor i miješane kiseline-koje sadrže klorid. To je industrijski standard za najagresivniju uslugu korozije u kemijskoj, FGD i farmaceutskoj industriji.
Koja je razlika između ploče C276 i cijevi C276?
C276 ploča i C276 cijev imaju iste ASTM kemijske zahtjeve (UNS N10276, ASTM B575 za ploču / B622 za cijev, ASME ekvivalenti). Razlika je u obliku: ploča je ravna-valjana s kovanom trakastom mikrostrukturom, cijev je ili bešavna (ekstrudirana + vučena) ili zavarena (valjana + oblikovana + zavarena). Za omotač kemijskog reaktora, ploča je prirodan izbor. Za spojne cijevi, cijev je prirodan izbor. Kemija je identična; obrazac diktira primjenu.
Koja je razlika između ploče C276 i ploče C22?
C276 ima 15–17% Mo i 14,5–16,5% Cr - bolji u redukcijskim kiselinama (HCl, H2SO4) i kloridnom pitingu. C22 ima 12,5–14,5% Mo i 20–22,5% Cr - bolji u oksidirajućim kiselinama (HNO3, miješana kiselina) i otporniji na koroziju ZUT-a zavara. Za redukcijske zone apsorbera FGD i mokri klor odaberite C276. Za FGD oksidacijske zone i miješanu kiselinu odaberite C22. Nisu zamjenjivi.
Može li se ploča C276 zavarivati?
Da. C276 je zavaren upotrebom ERNiCrMo-4 punila (AWS A5.14) prema ASME Section IX kvalificiranom WPS, s unosom topline 0,5–1,5 kJ/mm, međuprolaznom temperaturom manjom od ili jednakom 150 stupnjeva, i bez PWHT (toplinska obrada nakon -zavarivanja bi senzibilizirala ZUT). Nizak sadržaj ugljika (Manje od ili jednako 0,010%) sprječava preosjetljivost na ZUT u -zavarenom stanju - nema potrebe za žarenjem u otopini nakon zavarivanja.
Koju dokumentaciju trebam tražiti s pločicom C276?
Za kemijske/FGD/farmaceutske primjene, zatražite EN 10204 3.1 certifikat mlina (kemija + mehanička svojstva), zapis o žarenju u otopini (1121-1177 stupnjeva + brzo gašenje vodom), ASTM G28 Metoda A izvještaj o ispitivanju međukristalne korozije (za provjeru oksidacijske usluge), zemlju podrijetla i izvješće o pregledu dimenzija. Za europsku isporuku u Italiju / Njemačku / Nizozemsku potrebna je ocjena sukladnosti PED 2014/68/EU za ploču koja nosi pritisak. Za farmaceutske primjene sve se više traži dokumentacija o sljedivosti prema EU GMP Dodatku 11.
Ima li ploča C276 maksimalnu radnu temperaturu?
Za uslugu korozije, približno 675 stupnjeva u oksidirajućoj atmosferi i do 1093 stupnja u kratkotrajnom-izlaganju. Iznad 400 stupnjeva u redukcijskim atmosferama, C276 može patiti od taloženja sigma-faze tijekom produljenog rada. Za trajni rad na visokoj-temperaturi iznad 600 stupnjeva, razmislite o ploči Inconel 625 (kontinuirano do 980 stupnjeva) ili Hastelloy X ploči.
Kakva je ploča C276 u usporedbi s titanom za ljuske apsorbera FGD?
Titan (razred 2 ili stupanj 7) se kroz povijest koristio za FGD apsorberske čahure i otporniji je na kloridno udubljenje po nižoj cijeni. Međutim, titan je osjetljiv na koroziju u pukotinama u naslagama FGD letećeg pepela i ne može podnijeti smanjenje kiselih ekskurzija. C276 se nosi s kombinacijama redukcija + klorid + kiselina koje napadaju titan. Za FGD redukcijske zone s visokim pepelom, C276 je konzervativan izbor.
Trebate Hastelloy C276 ploču (UNS N10276) prema ASTM B575 s odgovarajućim rasponom debljine, završnom obradom, certifikatom i porijeklom mlina za vaš kemijski reaktor, FGD apsorber ili farmaceutsku posudu?
HUITONG isporučuje C276 toplo valjani lim (3–100 mm) i hladno valjani lim (0,3–6,0 mm) prema ASTM B575 / ASME SB-575, s EN 10204 3.1 / 3.2 certifikatima, ASTM G28 Method A izvješće o ispitivanju, PED sukladnost za europsku tlačnu opremu i obloženu ploču (C276/ugljični čelik) za ljuske reaktora velikog promjera. Pošaljite svoju debljinu, širinu, duljinu, završnu obradu, količinu i ciljnu razinu certifikacije namarket@htpipe.comili WhatsApp+86-19339900201- i ako niste sigurni je li ploča C276 prava klasa (ili trebate li stvarno C22, 625 ili 316L), recite nam uslugu (klorid, vrsta kiseline, temperatura, šifra tlačne posude, industrija) i reći ćemo vam minimalnu-cjenu cijene koja ispunjava uvjete.
