Duplex zavarivanje nehrđajućeg čelika 2205 do 316 uključuje pažljivo razmatranje postupka zavarivanja, odabira dodatnog metala i odgovarajućih tehnika zavarivanja kako bi se osigurao čvrst spoj otporan na koroziju. Ovdje su opći koraci i razmatranja za zavarivanje ovih dviju legura nehrđajućeg čelika:
Duplex postupak zavarivanja 2205 do 316 nehrđajućeg čelika
1. Odabir metala za punjenje:
Odaberite dodatni metal koji je prikladan za zavarivanjeduplex 2205do316 nehrđajući čelik. Uobičajeno korišteni dodatni metali uključuju dvostruki dodatni metal od nehrđajućeg čelika (npr. ER2209) ili dodatni metal na bazi nikla (npr. ERNiCrMo-3).
2. Odabir postupka zavarivanja:
Uobičajeni postupci zavarivanja za spajanjeduplex 2205 do 316 nehrđajući čelikuključuju elektrolučno zavarivanje plinskim volframom (GTAW ili TIG), elektrolučno zavarivanje plinskim metalom (GMAW ili MIG) i elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom (SMAW ili štapno zavarivanje).
Zavarivanje s plinskim volframom (TIG) često se preferira zbog svoje preciznosti i kontrole, osobito u kritičnim primjenama.
3. Dizajn zgloba:
Upotrijebite dizajn spoja koji omogućuje pravilno prodiranje i spajanje. trebali biste koristiti jedan od tri glavna dizajna spojeva - sučeoni spojevi, preklopni spojevi ili kutni spojevi. Često se preporučuje spoj s kosim ili V-utorom. Osigurajte pravilno postavljanje i poravnanje spoja kako biste pospješili jednoliku raspodjelu zrna zavara.
4. Priprema osnovnog metala:
Očistite obaduplex 2205i316 nehrđajući čeliktemeljito očistite površine kako biste uklonili sve nečistoće, okside ili masnoće. Koristite četku od nehrđajućeg čelika ili brusnu ploču namijenjenu nehrđajućem čeliku kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju drugim metalima.
5. Tehnika zavarivanja:
Održavajte međuprolazne temperature unutar navedenog raspona kako biste izbjegli prekomjerni unos topline, što može dovesti do degradacije svojstava materijala.
Upotrijebite niski unos topline kako biste smanjili rizik od preosjetljivosti i održali otpornost na koroziju dvostrukog nehrđajućeg čelika.
Povratno pročišćavanje inertnim plinom (kao što je argon) može biti potrebno kako bi se spriječila oksidacija na stražnjoj strani zavara.
6. Obrada nakon zavarivanja:
Nakon zavarivanja izvršite toplinsku obradu nakon zavarivanja (PWHT) ako to zahtijevaju specifikacije materijala ili primjena. Provedite odgovarajuće čišćenje i pasiviziranje kako biste povećali otpornost na koroziju.
7. Ispitivanje i inspekcija:
Provedite ispitivanje bez razaranja (npr. ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) kako biste osigurali kvalitetu zavara. Vizualna inspekcija i testiranje penetrantom boje također mogu biti vrijedni za otkrivanje površinskih nedostataka.
