Inconel 601 cijevi(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) služe kao osnovni standard za toplinsku obradu, petrokemijsku rafinaciju i sektore teške proizvodnje. HT PIPE je ainconel 601 bešavna cijevdobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
Ograničenje kemijskog sastava (% po težini)
Nikal (Ni): 58.0 – 63.0%
Krom (Cr): 21.0 – 25.0%
Aluminij (Al): 1.0 – 1.7%
Željezo (Fe):Ostatak
Ugljik (C):Manje od ili jednako 0,10%
inconel 601 Bešavne naspram zavarene konfiguracije
Odabir između proizvodnih metoda uvelike ovisi o dinamici unutarnjeg tlaka i regulatornim kodovima vaše regije rada.
| Svojstvo / značajka | Bešavne cijevi (ASTM B167 / ASME SB167) | Šavne cijevi (ASTM B775) |
| Proizvodnja | Vruće{0}}obrađeno i hladno-vučeno iz čvrstih trupaca. Nema zavarenih šavova. | Formirana od trake i spojena automatiziranim TIG/plazma metodama. |
| Nazivni tlak | Veći integritet; odgovara globalnim kodovima visokotlačnih-kotlova. | Regulirano zajedničkim faktorima učinkovitosti (obično 0,85 do 1,0). |
| Profil troškova | Veća početna investicija zbog koraka obrade. | Ekonomičnije za konfiguracije velikog-promjera. |
| Tipične primjene | Zavojnice za krekiranje etilena,-visokotlačne rešetke katalizatora. | Ispušni sustavi, nisko{0}}tlačni prigušnici peći, kanali. |
Industrijske primjene u globalnim središtima
1. Petrokemijska rafinacija i proizvodnja etilena
U obradi hodnika poputObala Teksaškog zaljeva (Houston, TX)ili u zapadnoeuropskim rafinerijskim sektorima, peći za parno krekiranje etilena oslanjaju se na radijacijske zavojnice izrađene od legure 601. Cijevi moraju izdržati kontinuiranu izloženost vrućim plinovima izgaranja izvana i atmosferama naugljičenja iznutra bez razvoja katastrofalnog nakupljanja ugljika (koksiranja).
2. Postrojenja za-industrijsku toplinsku obradu
Kroz proizvodna središta diljemSrednji zapad SAD-a (Chicago, IL, Cleveland, OH)i njemačkoj dolini Ruhr, postrojenja za toplinsku obradu koriste ove cijevi za:
- Cijevi za-žarenje užadi
- Grijaći elementi radijacijske peći
- Zaštitni omotači za termoelemente
- Retorte peći za nitriranje -bogate dušikom
3. Proizvodnja električne energije i zelena energija
U termoelektranama i postrojenjima-za-energetiku otpada smještenim u industrijskim zonama u razvoju diljemAzija-Pacifik (Mumbai, Indija; Šangaj, Kina), Inconel 601 služi u nosačima cijevi pregrijača,-sustavima za rukovanje pepelom i rešetkastim barijerama gdje plinovi-sa sumporom razgrađuju standardne čelike.
Proizvodnja, zavarivanje i upravljanje toplinom
Rad s Inconelom 601 zahtijeva strogo pridržavanje čiste metalurške prakse. Materijal obrade-brzo stvrdnjava u usporedbi s ugljičnim čelicima, zahtijevajući tešku{3}}opremu, oštar alat i maziva-bez sumpora tijekom strojne obrade.
Smjernice za zavarivanje
Legura 601 lako se može zavariti korištenjem standardnih metoda uključujući zavarivanje s plinskim volframom (GTAW/TIG) i zavarivanje s plinskim metalnim lukom (GMAW/MIG).
Kritična praksa:Prije primjene bilo kakvog zagrijavanja, površina cijevi mora biti potpuno očišćena od ulja, boje, krede i masti. Onečišćenje sumporom ili olovom tijekom zagrijavanja može dovesti do intergranularne krtosti i katastrofalnog pucanja.
Dodatni metali odgovarajućeg sastava, kao što jeInconel punilo 617iliElektroda za zavarivanje 182, naširoko se koriste za održavanje usporedive otpornosti na oksidaciju preko spojne linije.
Usklađenost s globalnim standardima i certifikacijom
Prilikom nabave cijevi Inconel 601 za regulirana okruženja, praćenje materijala mora biti usklađeno s međunarodnim standardima ispitivanja:
Bešavne cijevi i cijevi:ASTM B167, ASME SB167, ISO 6207
Zavarene cijevi i cijevi:ASTM B775, ASTM B751
Priključci i prirubnice:ASTM B366, ASTM B564
Certifikacija materijala:EN 10204 3.1 ili 3.2, potvrđujući pozitivnu identifikaciju materijala (PMI) i raspodjelu veličine zrna.
nedavna narudžba
Bešavna cijev ASTM B167 / DIN 17742
Materijal: 2.4851 (Inconel 601 / UNS N06601)
Dimenzije: 42,4 x 3,2 mm
Količina: 14 komada, svaki 650 mm duljine
Ukupna dužina: 9,1 m
FAQ
P: Zašto odabrati Inconel 601 umjesto Inconel 600?
Primarni diferencijator jealuminij (1,0%–1,7%). Ovaj dodatak omogućuje Inconelu 601 da formira visoko prianjajuću, dvo-slojnu oksidnu ljusku koja je otporna na ljuštenje tijekom brzih ciklusa zagrijavanja i hlađenja. Inconel 600 nema ovaj specifičan sastav i brže se ljušti pod toplinskim ciklusima.
P: Koji dodatni metal se preporučuje za zavarivanje Inconela 601?
Inconel punilo 617 (ERNiCrCoMo-1)je idealan jer njegova visoko{0}}temperaturna čvrstoća i profil oksidacije odgovaraju osnovnoj cijevi. Za manje zahtjevne toplinske postavke,Dodatni metal 82 (ERNiCr-3)je prihvatljiva alternativa.
P: Što uzrokuje pucanje tijekom izrade cijevi od legure 601?
Pukotine su obično uzrokovanepovršinska kontaminacija prije zagrijavanja. Tragovi sumpora, cinka, olova ili fosfora (iz ulja za rezanje, markera ili masti) stvaraju spojeve s niskom-talištem-na granicama zrna kada se zagrijavaju, što dovodi do trenutnog strukturnog pucanja. Prije zavarivanja uvijek temeljito očistite površine otapalom.
