Inconel 601 cijevi(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) služe kao osnovni standard za toplinsku obradu, petrokemijsku rafinaciju i sektore teške proizvodnje. HT PIPE je ainconel 601 bešavna cijevdobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
Ograničenje kemijskog sastava (% po težini)
Nikal (Ni): 58.0 – 63.0%
Krom (Cr): 21.0 – 25.0%
Aluminij (Al): 1.0 – 1.7%
Željezo (Fe):Ostatak
Ugljik (C):Manje od ili jednako 0,10%
inconel 601 Bešavne naspram zavarene konfiguracije
Odabir između proizvodnih metoda uvelike ovisi o dinamici unutarnjeg tlaka i regulatornim kodovima vaše regije rada.
| Svojstvo / značajka | Bešavne cijevi (ASTM B167 / ASME SB167) | Šavne cijevi (ASTM B775) |
| Proizvodnja | Vruće{0}}obrađeno i hladno-vučeno iz čvrstih trupaca. Nema zavarenih šavova. | Formirana od trake i spojena automatiziranim TIG/plazma metodama. |
| Nazivni tlak | Veći integritet; odgovara globalnim kodovima visokotlačnih-kotlova. | Regulirano zajedničkim faktorima učinkovitosti (obično 0,85 do 1,0). |
| Profil troškova | Veća početna investicija zbog koraka obrade. | Ekonomičniji za konfiguracije velikog-promjera. |
| Tipične primjene | Zavojnice za krekiranje etilena,-visokotlačne rešetke katalizatora. | Ispušni sustavi, nisko{0}}tlačni prigušnici peći, kanali. |
Industrijske primjene u globalnim središtima
1. Petrokemijska rafinacija i proizvodnja etilena
U obradi hodnika poputObala Teksaškog zaljeva (Houston, TX)ili u zapadnoeuropskim rafinerijskim sektorima, peći za parno krekiranje etilena oslanjaju se na radijacijske zavojnice izrađene od legure 601. Cijevi moraju izdržati kontinuiranu izloženost vrućim plinovima izgaranja izvana i atmosferama naugljičenja iznutra bez razvoja katastrofalnog nakupljanja ugljika (koksiranja).
2. Postrojenja za-industrijsku toplinsku obradu
Kroz proizvodna središta diljemSrednji zapad SAD-a (Chicago, IL, Cleveland, OH)i njemačkoj dolini Ruhr, postrojenja za toplinsku obradu koriste ove cijevi za:
- Cijevi za-žarenje užadi
- Grijaći elementi radijacijske peći
- Zaštitni omotači za termoelemente
- Retorte peći-za nitriranje bogate dušikom
3. Proizvodnja električne energije i zelena energija
U termoelektranama i postrojenjima-za-energetiku otpada smještenim u industrijskim zonama u razvoju diljemAzija-Pacifik (Mumbai, Indija; Šangaj, Kina), Inconel 601 služi u nosačima cijevi pregrijača,-sustavima za rukovanje pepelom i rešetkastim barijerama gdje plinovi-sa sumporom razgrađuju standardne čelike.
Izrada, zavarivanje i upravljanje toplinom
Rad s Inconelom 601 zahtijeva strogo pridržavanje čiste metalurške prakse. Materijal obrade-brzo stvrdnjava u usporedbi s ugljičnim čelicima, zahtijevajući tešku{3}}opremu, oštar alat i maziva-bez sumpora tijekom strojne obrade.
Smjernice za zavarivanje
Legura 601 lako se može zavariti korištenjem standardnih metoda uključujući zavarivanje s plinskim volframom (GTAW/TIG) i zavarivanje s plinskim metalnim lukom (GMAW/MIG).
Kritična praksa:Prije primjene bilo kakvog zagrijavanja, površina cijevi mora biti potpuno očišćena od ulja, boje, krede i masti. Onečišćenje sumporom ili olovom tijekom zagrijavanja može dovesti do intergranularne krtosti i katastrofalnog pucanja.
Dodatni metali odgovarajućeg sastava, kao što jeInconel punilo 617iliElektroda za zavarivanje 182, naširoko se koriste za održavanje usporedive otpornosti na oksidaciju preko spojne linije.
Usklađenost s globalnim standardima i certifikacijom
Prilikom nabave cijevi Inconel 601 za regulirana okruženja, praćenje materijala mora biti usklađeno s međunarodnim standardima ispitivanja:
Bešavne cijevi i cijevi:ASTM B167, ASME SB167, ISO 6207
Zavarene cijevi i cijevi:ASTM B775, ASTM B751
Priključci i prirubnice:ASTM B366, ASTM B564
Certifikacija materijala:EN 10204 3.1 ili 3.2, potvrđujući pozitivnu identifikaciju materijala (PMI) i raspodjelu veličine zrna.
nedavna narudžba
Bešavna cijev ASTM B167 / DIN 17742
Materijal: 2.4851 (Inconel 601 / UNS N06601)
Dimenzije: 42,4 x 3,2 mm
Količina: 14 komada, svaki 650 mm duljine
Ukupna dužina: 9,1 m
FAQ
P: Zašto odabrati Inconel 601 umjesto Inconel 600?
Primarni diferencijator jealuminij (1,0%–1,7%). Ovaj dodatak omogućuje Inconelu 601 da formira visoko prianjajuću, dvo-slojnu oksidnu ljusku koja je otporna na ljuštenje tijekom brzih ciklusa zagrijavanja i hlađenja. Inconel 600 nema ovaj specifičan sastav i brže se ljušti pod toplinskim ciklusima.
P: Koji dodatni metal se preporučuje za zavarivanje Inconela 601?
Inconel punilo 617 (ERNiCrCoMo-1)je idealan jer njegova visoko{0}}temperaturna čvrstoća i profil oksidacije odgovaraju osnovnoj cijevi. Za manje zahtjevne toplinske postavke,Dodatni metal 82 (ERNiCr-3)je prihvatljiva alternativa.
P: Što uzrokuje pucanje tijekom izrade cijevi od legure 601?
Pukotine su obično uzrokovanepovršinska kontaminacija prije zagrijavanja. Tragovi sumpora, cinka, olova ili fosfora (iz reznih ulja, markera ili masti) stvaraju spojeve s niskom-talištem-na granicama zrna kada se zagrijavaju, što rezultira trenutnim strukturnim pucanjem. Prije zavarivanja uvijek temeljito očistite površine otapalom.
