Inconel 601 i Inconel 718su superlegure na bazi-nikla koje posjeduju izvrsnu otpornost na visoke-temperature i otpornost na koroziju, a naširoko se koriste u-poljima vrhunske proizvodnje kao što su zrakoplovna, kemijska industrija i energija. Međutim, postoje značajne razlike između njih dvoje u pogledu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, stabilnosti na visokim-temperaturama i primjenjivih scenarija. HT PIPE s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
inconel n06601 i inconel n07718 Kemijski sastav
|
Element |
Inconel 601 (maseni udio, %) |
Inconel 718 (maseni udio, %) |
|
Nikal (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
Krom (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
Željezo (Fe) |
Ravnoteža |
Ravnoteža |
|
Aluminij (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
Titan (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
Molibden (Mo) |
Manje od ili jednako 0,50 |
2.80-3.30 |
|
Niobij (Nb) + Tantal (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
Ugljik (C) |
Manje ili jednako 0,15 |
Manje ili jednako 0,08 |
legura 601 i legura 718 Mehanička svojstva
|
Indikator izvedbe |
Ispitna temperatura |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
|
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Sobna temperatura |
Veći ili jednak 550 |
Veći ili jednak 965 |
|
Granica razvlačenja (MPa) |
Sobna temperatura |
Veći ili jednak 240 |
Veći ili jednak 550 |
|
Istezanje (%) |
Sobna temperatura |
Veći ili jednak 30 |
Veći ili jednak 15 |
|
Vlačna čvrstoća (MPa) |
650 stupnjeva |
Veći ili jednak 380 |
Veći ili jednak 895 |
|
Granica razvlačenja (MPa) |
650 stupnjeva |
Veći ili jednak 180 |
Veći ili jednak 510 |
Inconel 601 i inconel 718 Visoko-temperaturne performanse
Inconel 601:Dugoročna-radna temperatura može doseći 1100 stupnjeva, s-kratkoročnom maksimalnom temperaturom od 1250 stupnjeva. Pokazuje dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje u okruženjima s visokom-temperaturom, primarno se oslanjajući na gusti oksidni film koji stvara krom kako bi se odupro oksidaciji na{-visokoj temperaturi.
Inconel 718:Gornja granica za-dugoročnu radnu temperaturu je 650 stupnjeva, s-kratkoročnom maksimalnom temperaturom od 800 stupnjeva. Iznad 650 stupnjeva, njegova faza otvrdnjavanja taloženjem ('' faza) se razgrađuje, što dovodi do značajnog smanjenja mehaničkih svojstava. Međutim, ispod 650 stupnjeva, njegova otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama i otpornost na zamor su superiorniji od Inconela 601.
Otpornost na koroziju Inconel 601 i Inconel 718
Inconel 601:Visok sadržaj kroma daje izvrsnu otpornost na oksidaciju i otpornost na plinsku koroziju. Može izdržati oksidirajuće kiseline (kao što je dušična kiselina) i visoko{1}}temperaturna sulfidna okruženja, što ga čini prikladnim za visoke-temperaturne korozivne uvjete u kemijskoj industriji; međutim, njegova otpornost na koroziju u redukcijskim kiselinama (kao što su klorovodična kiselina i sumporna kiselina) je slabija.
Inconel 718:Sadrži elemente molibdena i niobija, uz određenu otpornost na oksidaciju, ima bolju otpornost na koroziju u uvjetima reducirajućih kiselina, morske vode i raspršene soli, a također posjeduje dobru otpornost na pucanje od korozije pod naponom, što ga čini prikladnim za složene korozivne scenarije kao što su pomorsko inženjerstvo i vađenje nafte i plina.
Usporedba performansi obrade
Inconel 601:Ima dobre performanse obrade i može se obraditi konvencionalnim metodama kao što su vruće valjanje, hladno valjanje, kovanje i zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje i TIG zavarivanje mogu se koristiti za zavarivanje, a dobre performanse mogu se održati bez složene toplinske obrade nakon zavarivanja.
Inconel 718:Teško ga je obraditi i tipičan je materijal težak-za-strojnu obradu. Ima vrlo jaku tendenciju otvrdnjavanja. Tijekom zavarivanja sklona je pojava vrućih pukotina, što zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa zavarivanja. Obrada otopinom nakon -zavarivanja i obrada starenjem neophodni su za vraćanje svojstava materijala. Kovanje se mora izvesti u visokom-temperaturnom rasponu od 1000-1120 stupnjeva kako bi se osigurala dovoljna plastična deformacija materijala.
