Legura 31 (UNS N08031), kao napredni željezo-nikal-krom-molibden-superaustenitni nehrđajući čelik s dušikom, postao je preferirani materijal u okruženjima s visokim sadržajem kloridnih iona i jakim kiselim okruženjima zbog svojih vrhunskih performansi u otpornosti na opću koroziju, rupičastu koroziju i pucanje uslijed korozije na naprezanje (SCC). HT PIPE je aastm b625 uns n08031 pločadobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
| Parametar | Specifikacije i dostupna ograničenja |
| Standardne specifikacije | ASTM B625, ASME SB625, DIN EN 10028-7 |
| Oznake materijala | UNS N08031, Legura 31, Werkstoff 1.4562, Nicrofer 3127 hMo |
| Raspon debljine | 0,5 mm do 50 mm (prilagođene debljine dostupne do 100 mm) |
| Mogućnosti širine | 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm |
| Mogućnosti duljine | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm ili prilagođene duljine |
| Površinska obrada | 2B, br. 1, br. 4, BA, vruće valjani, hladno valjani, žareni u otopini i uklonjen kamenac |
Zašto biste trebali odabrati ploče i ploče od legure 31?
Čelična ploča od legure 31 Ekstremna otpornost na koroziju
Njegova jedinstvena formula legure krom-molibden-dušik-bakar (krom 26-28%, molibden 6-7%, dušik 0,15-0,25%, bakar 1,0-1,4%) daje materijalu izuzetnu sposobnost zaštite. U okruženju kipuće koncentrirane sumporne kiseline (koncentracija 93-98%), godišnja stopa korozije je stabilna ispod 0,1 mm.
Suočen s uvjetima visoke razine kloridnih iona, standard NACE MR0177 potvrdio je da je materijal potpuno otporan na pucanje uslijed korozije. Vrijednost PREN indeksa ekvivalenta rupičaste korozije iznosi čak 50 ili više, što osigurava da neće doći do korozije u pukotinama tijekom dugotrajne-rade u zasićenoj slanoj vodi na 80 stupnjeva Celzijusa.
incoloy legura 31 Ekonomija punog životnog ciklusa
Legura stvara značajne ekonomske koristi značajno produžujući vijek trajanja opreme. U usporedbi s rješenjem Hastelloy C-276, Alloy 31 može smanjiti početne troškove materijala za 55%, produžujući ciklus zamjene opreme s 5-8 godina na više od 15 godina.
prilagodljivost obrade i proizvodnje listova legure 31
Materijal ima rijetku ravnotežu jake otpornosti na koroziju i jednostavne obrade. Tijekom hladne obrade može se postići minimalni radijus savijanja od 2 puta debljine ploče, a istezanje od više od 40% učinkovito izbjegava stvaranje pukotina.
Postupak zavarivanja kompatibilan je s konvencionalnom tehnologijom. Nakon TIG zavarivanja sa žicom za zavarivanje ERNiCrMo-11, gubitak otpornosti na koroziju u zoni utjecaja topline kontrolira se unutar 5%, što je puno niže od tipične vrijednosti za više od 20% konkurentskih proizvoda.
stolar 31 čelik Otpornost na greške za ekstremne radne uvjete
U stvarnim industrijskim okruženjima s fluktuirajućim radnim uvjetima, Alloy 31 pokazuje snažnu sigurnosnu redundanciju. Kada trenutna temperatura poraste na 150 stupnjeva Celzijusa, strukturni integritet se i dalje održava. Kada pH vrijednost neočekivano padne na jako kiselo stanje od 0,5 ili koncentracija kloridnih iona iznenada poraste, materijal se odupire utjecaju korozije s dinamički regeneriranim krom-molibden pasivnim filmom.
ASTM B625 UNS N08031PločaOdrživa vrijednost
Iz perspektive cijelog lanca industrije, legura pridonosi višestrukim ekološkim prednostima. Značajka koja se može 100% reciklirati čini da stopa recikliranja resursa nikla-kroma premašuje 95%, a ugljični otisak proizvodnog procesa po toni materijala je 52% niži nego kod legure titana, koja emitira samo 8,2 tone ugljičnog dioksida. Projektirani životni vijek od više od 30 godina značajno smanjuje učestalost zamjene opreme i izbjegava industrijski otpad koji nastaje čestim rušenjem i izgradnjom.
ASME SB 625 ploča od legure 31 Prednost gustoće izvedbe materijala
Među materijalima istog stupnja otpornosti na koroziju, njegov omjer-prema-gustoći doseže 80,2. Vrijednost indeksa omjera troškova otpornosti na koroziju od 9,8 znači da je učinkovitost zaštite dobivena po jediničnom trošku povećana za 55%.
