Hastelloy C276, C22 ili 625 pločasjediti na istom skladištu. Izgledaju identično - isti otisak od 2000 × 6000 mm, isti završni sloj glodalice 2B-, isti broj grijanja ucrtan šablonom. Ako kupcu date certifikate mlina i pitate koji da stavi u posudu, većina će odabrati sadržaj molibdena i nastaviti dalje.
Tim prečacem projekti završavaju s krivom pločom.
Evo broja koji zaustavlja razgovor. Na ASTM G28 metodi A - kipuće 50% sumporne kiseline sa željeznim sulfatom - tipična ploča C276 javlja 6 do 9 mm/godišnje. Ploča C22 iz iste obitelji pokazuje 0,6 do 1,5 mm godišnje. Pročitajte to kao tablicu rezultata i C276 izgleda deset puta gore.
Nije. G28A je test oksidacije. Dizajniran je za hvatanje intergranularnog napada u oksidirajućoj otopini, a C276 je jedini stupanj u ovoj skupini koji nikada nije napravljen za oksidacijske uvjete. Test radi točno ono što bi trebao. Važno je čitate li amaterijalno vlasništvoili azaslon prošao/nije prošao. Gotovo svaka stranica dobavljača ih tretira kao istu stvar.
Kemija i svojstva mlina triju ploča
|
Vlasništvo |
C276 (N10276) |
C22 (N06022) |
Legura 625 (N06625) |
|
Ni % |
Saldo (≈57) |
Stanje (≈56) |
58,0 min |
|
Cr % |
14.5–16.5 |
20.0–22.5 |
20.0–23.0 |
|
mj. % |
15.0–17.0 |
12.5–14.5 |
8.0–10.0 |
|
W % |
3.0–4.5 |
2.5–3.5 |
- |
|
Nb + Ta % |
- |
- |
3.15–4.15 |
|
Fe % |
4.0–7.0 |
2.0–6.0 |
5,0 maks |
|
C % max |
0.010 |
0.015 |
0.10 |
|
Gustoća g/cm³ |
8.89 |
8.69 |
8.44 |
|
Vlačna čvrstoća, min MPa |
690 |
690 |
827 |
|
Prinos 0,2%, min MPa |
283 |
283 |
414 |
|
Istezanje, min % |
40 |
45 |
30 |
|
Standardna ploča |
ASTM B575 / ASME SB-575 |
ASTM B575 / ASME SB-575 |
ASTM B443 / ASME SB-443 |
|
EN / W.Nr. |
NiMo16Cr15W / 2,4819 |
NiCr21Mo14W / 2.4602 |
NiCr22Mo9Nb / 2,4856 |
S tog stola odmah ispadaju tri stvari.
Raspon molibdena je veći od dva prema jedan.C276 nosi 15–17%, C22 12.5–14,5%, 625 samo 8–10%. Molibden je ono što leguri nikla daje otpornost na redukcijske kiseline - solnu, razrijeđenu sumpornu, fosfornu u redukcijskim uvjetima. Ploča s 16% Mo ponaša se vrlo drugačije od one s 9% u struji koja nosi HCl-i nikakva površinska obrada to ne mijenja.
Chromium radi u suprotnom smjeru.C22 ima najviše (20–22,5%), 625 sljedeći (20–23%), C276 najmanje (14,5–16,5%). Krom gradi pasivni film koji se odupire oksidacijskom napadu - otopljenog kisika, iona željeza, dušične kiseline, klora, hipoklorita. Nisko-Cr ploča u jako oksidirajućoj struji klorida nema čime obnoviti film.
625 je druga životinja koja nosi sličnu odjeću.Sadrži 8–10% Mo i 20–23% Cr, što je vrijedno poštovanja, ali također sadrži 3,15–4,15% niobija i legiran je za otpornost na visoke-temperature više nego za maksimalnu otpornost na kiseline. Njena minimalna rastezna čvrstoća od 827 MPa u odnosu na 690 MPa za dva Hastelloya govori - da je ova ploča dizajnirana za strukturnu otpornost na temperaturu, s otpornošću na koroziju kao snažnim sekundarnim faktorom. Specificirajte ga za strukturnu primjenu od 400 stupnjeva i to je prava ploča. Navedite ga kao zamjenu za C276 u hladnoj struji HCl jer su "oboje legure nikla" i zamijenit ćete ga.

Brzina korozije u simuliranom miješanom-plinskom kondenzatu, 168 h (mm/godina, s mpy u zagradama)
|
Otopina |
Temp. |
C276 |
C22 |
625 |
|
60% H₂SO₄ + 0.5% HCl + 0.1% HF + 0.1% HNO₃ |
85 stupnjeva |
0.05 (2) |
0.51 (20) |
0.36 (14) |
|
60% H₂SO₄ + 2.5% HCl + 0.2% HF + 0.5% leteći pepeo |
80 stupnjeva |
1.07 (42) |
1.27 (50) |
3.20 (126) |
Pročitajte dva reda jedan naspram drugog. u ačistoksidirajuća kisela smjesa, C22 vodi za red veličine - 0.05 naspram 0,51 mm/godišnje za C276 - upravo ono što predviđa razlika kroma. Dodajte kloride i abrazivne krute tvari letećeg pepela i dva Hastelloya konvergiraju na 1,07 i 1,27 mm/godišnje, dok 625 pada na 3,20.
To je cijela logika odabira u dva reda:što je struja čišća i više oksidira, to se više isplati premija za C22; što je prljaviji i s više-napunjenosti kloridom, to se više isplati sadržaj molibdena C276, a dodatno zaostaje 625.
Strana rupičenja vrijedi još jedan niz brojeva jer objašnjava zašto projekti klorida tako često idu na C22 umjesto C276. Kritična temperatura pukotine prema ASTM G48 metodi D, u 6% FeCl₃ + 1% HCl, je otprilike:
|
Ploča |
Tipični CCT |
|
316L |
~0 stupnjeva |
|
254SMO |
~30 stupnjeva |
|
625 |
~40 stupnjeva |
|
C276 |
~55 stupnjeva |
|
C22 |
~80 stupnjeva |
Razmak od 25 stupnjeva između C276 i C22 nije inkrementalna razlika. U ustajaloj pukotini koja -nosi klorid na 60-70 stupnjeva, jedna ploča radi iznad svog praga, a jedna je udobno unutra. Tamo gdje se ploča koristi za brtvene spojeve, preklopne zavare ili pod-područja naslaga, ta je margina odlučujući faktor.
Obrazac isporuke i specifikacija prema stupnju
|
Artikal |
C276 ploča |
C22 ploča |
625 ploča |
|
Standardna ploča / list |
ASTM B575 |
ASTM B575 |
ASTM B443 |
|
Uobičajeni raspon debljine |
0,5–100 mm |
0,5–100 mm |
0,5–80 mm |
|
Uobičajena kao -širina valjaka |
do 2000 mm |
do 2000 mm |
do 2000 mm |
|
Obloženi/vezani oblik |
Povezan-valjkom ili eksplozijom-povezan C276 na ugljičnom čeliku |
Ro-vezan C22 na ugljični čelik |
Prekrivanje za zavarivanje i-slijepljeno 625 |
|
Odjeveni standard |
ASTM B898 ili A263/A264 za nehrđajuće stupnjeve |
ASTM B898 |
ASTM B898 / sloj prema ASME IX |
|
Stanje isporuke |
Otopina žarena, ukiseljena |
Otopina žarena, ukiseljena |
Otopina žarena (1. stupanj) |
|
Odgovarajuće punilo |
ERNiCrMo-4 |
ERNiCrMo-10 |
ERNiCrMo-3 |
Dvije praktične napomene na toj tablici.
Dostupnost debljine nije ograničenje - rute mlina.Sva tri valjana su u usporedivim rasponima debljine, ali baza ponude se sužava kako se pomičete prema gore prema debljini prema dolje prema količini narudžbe. Iznad otprilike 60 mm, vrijeme isporuke za sva tri se produžuje i broj kvalificiranih mlinova naglo opada. Za školjku posude gdje dizajn zahtijeva tanki namočeni sloj preko strukturne podloge, valjana-povezana ploča je oblik koji se zapravo kupuje, a izbor kvalitete izražen je kao "C276 obložen, 3 mm na SA-516 Gr.70", a ne kao čvrsta ploča.
Stupanj 1 i stupanj 2 važni su za 625 i rijetko za Hastelloys.625 se isporučuje kao Grade 1 (žaren, 827 MPa min) i Grade 2 (otopski žaren + hladno obrađen, 1034 MPa min). Stupanj 2 kupuje čvrstoću po cijeni duktilnosti i strukturni je oblik, a ne korozijski oblik. Ako specifikacija traži ploču razreda 2 u mokroj korozivnoj službi, vrijedi ispitati obrazloženje prije naručivanja.
Ponašanje pri izradi koje odlučuje o ploči koju naručite
Dvije ploče koje imaju identične rezultate u testu s kuponom mogu se vrlo različito ponašati u tvornici, a to je stvarni dio odabira proizvoda, a ne naknadna misao.
C276 treba mali unos topline.Temperatura međuprolaza trebala bi ostati ispod oko 90 stupnjeva, s perlama i kontroliranim unosom topline. Raspon od 375 do 875 stupnjeva je mjesto gdje se sigma i mu faze talože i izvlače molibden iz matrice, a zavar koji tamo stoji predugo kasnije će to pokazati kao napad -linije noža. Žarenje u otopini na 1121 stupanj s brzim gašenjem vodom način je oporavka ako je materijal bio previše-izložen - a ne smanjenje naprezanja na 650 stupnjeva, što bi pogoršalo stanje.
C22 je lakša ploča za zavarivanje.Viši udio kroma i niži udio molibdena daju mu veću toleranciju na varijacije unosa topline, zbog čega se često bira na projektima gdje je kvaliteta zavarivanja na gradilištu rizik, a ne okolina korozije. ERNiCrMo-10 je odgovarajuće punilo.
625 najbolje podnosi toplinu od ova tri i potrebno mu je različito punilo.ERNiCrMo-3, a niobij u metalu zavara ga stabilizira protiv senzibilizacije, zbog čega je 625 standardni izbor za prekrivanje zavara na ugljičnom čeliku gdje će sloj biti izložen termičkom ciklusu.
FAQ
Ako C276 ima više molibdena, zašto C22 pokazuje niže stope korozije u nekim testovima?
Jer ti testovi izvode oksidirajuću otopinu. ASTM G28 metoda A koristi željezni sulfat, koji je oksidans; krom, a ne molibden, je ono što se tome odupire. C22 ima 20–22,5% Cr naspram C276 14,5–16,5%, tako da vodi u oksidacijskim medijima. Stavite obje ploče u reducirajuću kiselinu s kloridom i rangiranje se obrće - G28 Metoda B pokazuje C276 na 1,4–1,5 mm/godišnje naspram C22 na otprilike 0,2–0,5, a podaci o kondenzatu miješanog-plina pokazuju da C276 vodi tamo gdje su prisutni kloridi i krutine.
Mogu li koristiti pločicu 625 gdje specifikacija kaže C276?
Samo ako struja oksidira ili je opterećenje strukturno na temperaturi. 625 ima 8-10% Mo naspram 15-17% za C276, au testu metode B s miješanom kiselinom otapa se brzinom koja test čini neupotrebljivim - iznad 89 mm/godišnje. To je izvrsna ploča za čvrstoću na visokim-temperaturama, otpornost na oksidaciju i zavarivanje, te loša zamjena u reducirajućoj struji klorida.
Koja je najveća debljina ploče koju realno mogu naručiti u ovim klasama?
Sva tri se kotrljaju do otprilike 100 mm u Hastelloys i 80 mm u 625, ali praktična dostupnost strmo pada iznad 60 mm i lista kvalificiranih tvornica se skraćuje. Za rad s debelim-presjecima uobičajeni odgovor je obložena ploča - tanki sloj legure na podlozi od ugljičnog čelika - koji se isporučuje prema ASTM B898 i oblik je od kojeg je većina velikih plovila zapravo izgrađena.
Trebam li izvješće o ispitivanju korozije uz svaku ploču?
Ne kao rutinska praksa. Ono što narudžba ploča treba sadržavati je kemijska analiza topline i mehanička potvrda o standardu proizvoda, plus izvješće o pregledu prianjanja ako se radi o obloženoj ploči. Ispitivanja korozije kao što je G28 su kvalifikacijska i probna ispitivanja proizvodnje mlina i obično se isporučuju na zahtjev, a ne po zagrijavanju.
Šaljete upit za tablicu? Dajte nam ocjenu, debljinu, standard i količinu - ili pošaljite uvjete usluge i mi ćemo vam reći koja od tri ploče zapravo odgovara, uključujući one za koje je jeftinija opcija ispravna. C276, C22 i 625 ploča, obložena i čvrsta, u ASTM B575, B443 i B898.
market@htpipe.com| WhatsApp +86-19339900201





