Proizvodni proces vrućeg valjanja bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika: trupac cijevi→grijanje→probijanje→poprečno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje→uklanjanje cijevi→dimenzioniranje→hlađenje→ravnanje→hidrauličko ispitivanje→označavanje→skladištenje
Sirovina za valjanje bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika je gredica okrugle cijevi. Okrugla cijevna gredica se reže strojem za rezanje na trupac duljine oko 1 metar, te se pokretnom trakom šalje u peć na zagrijavanje. Nakon što se cijev izvadi iz peći, mora se probušiti strojem za bušenje. Općenito, uobičajeni stroj za bušenje je stroj za bušenje čeličnih cijevi sa suženim valjkom. Ova vrsta stroja za bušenje ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliko proširenje promjera perforacije i može nositi različite vrste čelika. Nakon bušenja, cijev se uzastopno poprečno valja i kontinuirano valja s tri valjka. Nakon ekstruzije, cijev se mora skinuti radi dimenzioniranja. Stroj za dimenzioniranje rotira konusno svrdlo velikom brzinom u čeličnu gredicu kako bi izbušio rupe kako bi se formirala čelična cijev (unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera bušilice stroja za dimenzioniranje). Nakon što se čelična bešavna cijev dimenzionira, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode. Nakon što se čelična cijev ohladi, ispravit će se. Nakon što je čelična cijev ispravljena, pokretnom trakom se šalje u detektor metalnih grešaka za unutarnju detekciju grešaka. Ako postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi unutar čelične cijevi, to će se otkriti. Nakon što je inspekcija kvalitete završena, SS bešavna cijev će biti pakirana u skladište.
