Jul 28, 2025 Ostavite poruku

Zašto odabrati Incoloy 825 cijev?

IncoLoy 825 Proizvođač cijevi Prodavač . Kontaktirajte nas da biste dobili besplatnu ponudu i uzorak!

 

Incoloy 825 cijeviimaju jedinstveni dizajn sastava, strogi proizvodni proces i sveobuhvatne izvrsne performanse, što ga čini kamen temeljac i učinkovitost u ključnim područjima kao što su razvoj energije, teška kemijska industrija i morski inženjering . pružamo raznolik izborASTM B423 UNS N08825, prirubnice, ploče, cijevi i okrugle šipke u raznim vrstama i veličinama . Ako su vam potrebne dodatne informacije o našim proizvodima ili cijenama, slobodno to, slobodno toJavite se s nama.

 

Zašto odabrati leguru 825 cijev?

Kemijski sastav legure 825

  • Sadržaj visokog nikla (38-46%):Pruža temeljno jamstvo za otpornost na smanjenje medija (poput sumporne kiseline i fosforne kiseline) i pucanja korozije stresa, a ključ je za otpornost na koroziju alkalije .

 

  • Ključni sadržaj kroma (19.5-23.5%):Daje leguru izvrsnu otpornost na koroziju u oksidirajućim okruženjima (poput dušične kiseline, atmosfere i kiselina koje sadrže oksidante), formirajući stabilni pasivacijski film .

 

  • Molibdena (2.5-3.5%):značajno poboljšava sposobnost otpora na koroziju pittinga i pukotina, posebno u okruženju kloridnih iona, te povećava otpornost na koroziju u smanjenju kiselina .

 

  • Bakar (1.5-3.0%):značajno povećava korozijsku otpornost legure u smanjenju kiselina (posebno sumporne kiseline i sumporne kiseline) .

 

  • Titanium (0.6-1.2%):U kombinaciji s ugljikom za formiranje stabilnog titanskog karbida, učinkovito sprečava senzibiliziranu intergranularnu koroziju i osigurava sigurnost u zavarivanju i usluzi visoke temperature .

 

UN08825 otpornost na koroziju cijevi

  • Kiseli okruženje:Izvrsne performanse u sumpornoj kiselini i fosfornoj kiselini pri srednjim koncentracijama i temperaturama (zahvaljujući ni-cu sinergiji), otporne na dušičnu kiselinu i octenu kiselinu, stabilnu na organske kiseline .

 

  • Smrtonosni kloridi:Sposobnost da se odupire koroziji pittinga i pukotine daleko premašuje onu od 316L (zahvaljujući High MO i Cr), a to je prvi izbor za morsku vodu, sprej za sol i proces koji sadrže klor .

 

  • Pukotina korozije stresa:Visoki sadržaj nikla čini izvrstan otpor u vrućim koncentriranim kloridima i kaustičnim otopinama .

 

  • Lokalizirana korozija:The high PREN value (>30) osigurava njegovu sigurnost u teškim okruženjima .

 

  • Oksidacija/karburizacija visoke temperature:Dobar sadržaj kroma pruža antioksidacijsku sposobnost, a baza nikla se opire karburizaciji .

 

Incoloy 825

Incoloy N08825 Proizvodnja i formiranje

inco 825 topljenje i lijevanje

  • Vakuumsko indukcijsko otapanje ili tehnologija ponovnog uklanjanja elektroslaga koristi se za minimiziranje elemenata nečistoće (poput S, P, Pb) i poboljšanje čistoće i uniformnosti .
  • Precizno kontrolirajte temperaturu ulijevanja i brzinu hlađenja kako biste optimizirali strukturu lijeva i smanjili segregaciju .

 

N08825 Vruća obrada cijevi

  • Čelični ingot je krivotvoren i prazan za pročišćavanje zrna i poboljšati unutarnju strukturu .
  • Vruća ekstruzija je temeljni postupak za proizvodnju bešavnih cijevi s debelim zidom velikog promjera . prazno se formira kroz matricu pod visokom temperaturom i visokim tlakom, a materijal ima dobru gustoću .

 

Incoloy 825 Materijal Hladna obrada i formiranje

  • Hladno kotrljanje/hladni crtež koristi se za proizvodnju visoko preciznih, tanko zidnih cijevi malog promjera, što značajno poboljšava dimenzionalnu točnost, površinsku završnu obradu i čvrstoću .
  • Cijevi velikog promjera mogu se formirati zavarivanjem, koristeći podudaranje 825 zavarivačke žice (kao što je ernicrmo -3), u kombinaciji s TIG ili plazmi zavarivanjem, kako bi se osiguralo da su sastav i performanse zavarivanja u skladu s roditeljskim materijalom .
  • Proizvodnja cijevi zahtijeva profesionalnu tehnologiju vrućeg savijanja ili hladnog savijanja kako bi se izbjeglo pucanje .

 

Incoloy 825 čelična cijev ključna toplinska obrada

  • Otopina rješenja (~ 900-1000 stupanj): Otopite štetne faze kao što su karbidi i σ faze formirane tijekom obrade, vraćaju potpunu strukturu austenita i maksimiziraju otpornost na koroziju i žilavost .
  • Brzo hlađenje vode: osigurajte da karbidi itd. . neće precipitati i držati materijal u najboljem stanju .

Kontaktirajte sada

 

 

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit