Traka od legure nikla 201

1. Stupanj materijala: ASTM B162, ASME SB 162
2. Širina: 1000 ~ 2500 mm ili prema vašim zahtjevima
3. Duljina: 0~12m ili prema vašim zahtjevima
4. Debljina: 0,5 ~ 50 mm ili prema vašim zahtjevima

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Legura nikla 201ima izuzetno visok sadržaj nikla. Traka od legure nikla 201 naširoko se koristi u industrijskim područjima sa specifičnim zahtjevima za performanse materijala, kao što su kemijska, elektronička i zrakoplovna industrija, uglavnom koristeći izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i dobru električnu i toplinsku vodljivost. HT PIPE je aams5553 nikal 201 trakadobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!

Nudimo leguru nikla 201 u različitim oblicima, uključujući:

Bar
Žica
List
Ploča
Otkovci
Priključci za cijevi
Prirubnice
Bešavne i zavarene cijevi
Bešavne cijevi i zavarene cijevi
Šipka za zavarivanje

ASTM B162Specifikacije ploče od nikla 201

Specifikacija	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Veličine (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Debljina	0,1 do 100 mm Thk
Širina	10-2500 mm
Duljina	2m, 2,44m, 3m ili prema potrebi
Završetak ploče	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATEN
Tvrdoća	Meka, tvrda, polutvrda, četvrtina tvrda, opruga tvrda itd.

Kontaktirajte odmah

n02201 Fizička svojstva

Gustoća:8,89 g/cm³ (na 20 stupnjeva).
Talište:1435 - 1455 stupanj.
Toplinska vodljivost:60,5 W/(m・K) (20 stupnjeva), blago raste s temperaturom, dosežući 64,0 W/(m・K) na 100 stupnjeva.
Koeficijent linearnog širenja:13,3×10⁻⁶/ stupanj (20 - 100 stupanj), 14,6×10⁻⁶/ stupanj na 20 - 300 stupanj.
Otpornost:0,082 Ω・mm²/m (20 stupnjeva).
Magnetska propusnost:Manje ili jednako 1,005 (20 stupnjeva, jakost magnetskog polja 200 Oe), što ga klasificira kao slabo magnetski materijal prikladan za primjene osjetljive na magnetske smetnje.

ploča od nikla 201 Mehanička svojstva

Vlačna čvrstoća:Veći ili jednak 345 MPa.

Granica razvlačenja (0,2% prinosa):Veći ili jednak 125 MPa.

Izduženje (mjerna duljina 50 mm):Veći ili jednak 40%.

Tvrdoća:Manje od ili jednako 70 HRB (tvrdoća po Rockwellu) ili manje od ili jednako 150 HV (tvrdoća po Vickersu).

Proces proizvodnje trake od legure nikla 201

legura 200 ploča Sirovina Taljenje

Vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) ili taljenje u elektrolučnim pećima koristi se kako bi se osigurala čistoća sirovina i kontrolirao sadržaj nečistoća kao što su ugljik i sumpor. Sastav treba kontinuirano pratiti tijekom procesa taljenja kako bi se izbjegao utjecaj na performanse trake zbog prekomjernih nečistoća.

legura nikla 201 Vruće valjanje

Ingoti rastopljene legure nikla zagrijavaju se na 1100-1200 stupnjeva i valjaju u vruće valjani kolut debljine 10-20 mm pomoću mlina za vruće valjanje, postavljajući temelj za kasnije hladno valjanje. Nakon vrućeg valjanja, potrebno je žarenje (temperatura 900-1000 stupnjeva, držanje 1-2 sata) kako bi se eliminirao stres valjanja i obnovila duktilnost materijala.

Dobavljač nikla 200 za hladno valjanje i završnu obradu

Hladno valjanje:Vruće{0}}valjani svitak se hladno-valja na sobnoj temperaturi kroz više prolaza kako bi se postupno smanjila debljina do ciljane veličine (obično 0,05-3,0 mm, do 0,01 mm za posebne zahtjeve). Brzina hladnog valjanja u svakom prolazu kontrolira se na 20%-40% kako bi se izbjegla prekomjerna obrada koja bi mogla dovesti do krtosti materijala.

Srednje žarenje:Međužarenje se izvodi svaka 2-3 prolaza tijekom hladnog valjanja (temperatura 800-900 stupnjeva, vrijeme zadržavanja 30-60 minuta) kako bi se uklonilo otvrdnjavanje.

Završi valjanje:Brzina hladnog valjanja završnog prolaza kontrolirana je na 10%-20% kako bi se osigurala površinska hrapavost (Ra manje od ili jednako 0,8 μm) i točnost dimenzija (tolerancija debljine ±0,005 mm) trake.

Završetak žarenja:Konačna temperatura žarenja je 850-950 stupnjeva, održava se 1-3 sata, a zatim se hladi u peći kako bi se dobila žarena traka, osiguravajući ujednačena mehanička svojstva.

ni200 Površinska obrada i inspekcija

Površinska obrada:Uklonite oksidne naslage koje nastaju tijekom valjanja dekapiranjem (mješovita otopina dušične kiseline i fluorovodične kiseline) ili poliranjem prema potrebi (poliranje ogledalom, izvlačenje žice).

Inspekcija:Uključuje analizu kemijskog sastava (spektralna analiza), ispitivanje mehaničkih svojstava (ispitivanje rastezanja, ispitivanje tvrdoće), inspekciju dimenzija (laserski mjerač debljine) i inspekciju kvalitete površine (vizualna inspekcija ili otkrivanje nedostataka) kako bi se osigurala sukladnost sa standardima kao što su ASTM B162 i GB/T 2072.