Izrada kalema za cijevi

A prefabricated pipe spoolje ono što dobivate kada radionica izgradi dio vašeg procesnog cjevovoda - cijevi, spojeve, prirubnice, nosače, sve zavareno, pregledano, hidrotestirano i označeno - prije nego što se pošalje na vašu lokaciju. Radnici gradilišta spajaju-zavare. Sve između događa se u kontroliranoj trgovini.

Razlog zašto se EPC izvođači nastavljaju usmjeravati prema montažnim konstrukcijama je jednostavan: radni zavari rade na 95–98% prihvaćanja prvog-prolaska, dok zavari na terenu rade na 85–95% ovisno o vremenu i pristupu. Za projekt od 1000-zavara, taj razmak od 10–13% znači 100–130 manje zavara za popravak – a razlika u cijeni između prerade na terenu i prerade u kontroliranoj radionici je otprilike 3×.

Obrasci proizvoda

Bar & Rod

Tanjur i lim

Zavojnica i traka

Cijevi i cijevi

Montaža: prirubnica, T-kratnik, koljeno, reduktor itd.

Kovanje: prsten, osovina, krug, blok itd.

Kontaktirajte odmah

 

 

Materijal × Standardna × Referentna matrica veličine

Ovo je tablica koja vam je potrebna prije raspisivanja Zahtjeva za ponudu. Preslikava legure koje redovito predfabriciramo prema standardima ASTM/ASME koji ih reguliraju, rasponima veličina koji se najčešće naručuju i razini dokumentacije koju zahtijeva većina projekata.

Za većinu GCC rafinerija i europskih kemijskih pogona, radni konji su 316/L za opću upotrebu, 2205 za morsku vodu i kloride i Hastelloy C276 / Inconel 625 za kiselinu i visoke-temperature. Ugljični čelik A106 Gr.B pojavljuje se u uslužnim i parnim vodovima.

Matrica parametara zavarivanja - Brojevi koji idu u WPS

Za svaku grupu materijala, postupak zavarivanja mora ostati unutar određenog prozora parametara. Dobar WPS za montažne radove navodi dodatni metal, raspon unosa topline, graničnu temperaturu između prolaza, zaštitni plin i zahtjev (ili zabranu) PWHT. Matrica u nastavku je ono što većina kvalificiranih postupaka slijedi; vaš projektni WPS može ih zategnuti ili olabaviti na temelju kvalifikacije ASME odjeljka IX.

Kritična pravila iz ove matrice:

Uskladite punilo s kemijskim sastavom osnovnog metala.Koristite C276 punilo na C22 osnovnom metalu i izgubit ćete prednost HAZ korozije koju ste platili. Koristite ER2209 na 316L i stvorit ćete ćeliju korozije na zavaru.

Duplex i super duplex nikada ne primaju PWHT.Ako proizvođač predloži PWHT za 2205 ili 2507, zaustavite narudžbu. PWHT u rasponu od 600-950 stupnjeva taloži sigma fazu i uništava faznu ravnotežu.

Unos topline ima donju i gornju granicu.Preniska količina dupleksa daje visoku količinu ferita + nitrida (rizik od hladnog pucanja); previsoka daje sigma + chi faze (gubitak otpornosti na koroziju).

Tolerancije dimenzija - brojevi koji odlučuju hoće li vaš kalem stati na gradilište

Neće se instalirati kalem koji je 5 mm predug ili rotacija 2 stupnja. Posao proizvođača je zadržati ove dimenzije prije otpreme; posao vašeg inspektora je provjeriti ih prije prihvaćanja. Ovo su tolerancije koje većina projekata navodi prema ASME B31.3 §328.

Sve izvan ovih granica je prerada. Dobar proizvođač provjerava dimenzije nakon postavljanja-I nakon zavarivanja (skupljanje zavara može povući dimenzije izvan tolerancije za 1-2 mm).

Veličine, oblici i opcije konfiguracije

Prefabriciramo kaleme od NPS 1/2" do NPS 36", u pojedinačne-sklopove kalema do oko 12 m duljine i 8 tona. Veći sklopovi se dijele na prenosive module i spajaju na licu mjesta.

Pripreme krajeva su tipično ASME B16.25 kosine (standard 37,5 stupnjeva, 22,5 stupnjeva za tanke stijenke) za sučeono-zavarene spojeve; ravni krajevi ili prirubnice za prirubničke spojeve; navojni ili utični-zavareni krajevi za male-veze provrta.

Veličine i standardi za-najnaručivanije materijale

Za legure koje najčešće prefabriciramo (316L, 2205, C276, 625), tipični uzorci konfiguracije su:

Za kisele servisne projekte (NACE MR0175 usklađenost), ograničenje tvrdoće zavarenih spojeva je 22 HRC max za ugljični čelik, 32 HRC max za duplex - proizvođačev WPS mora dokazati usklađenost putem ispitivanja tvrdoće na PQR.

Postupci zavarivanja koji se koriste u proizvodnji montažnih kalema

Većina montažnih trgovina koristi kombinaciju postupaka odabranih za materijal i položaj spojeva:

Položaj u radnoj ravni (1G) mnogo je produktivniji od zavarivanja na terenu - prvi-prolazak UT/RT prihvaćanja obično radi 95–98% u radionici naspram 85–95% na terenu.

Ispitivanje bez razaranja - Što inspektor očekuje vidjeti

Prema ASME B31.3 opseg NDE ovisi o kategoriji usluge fluida (Normalno, Kategorija M ili Visok-tlak / Kategorija D). Tipično za montažne kolute procesnih postrojenja:

Hidrostatsko ispitivanje na 1,5 × projektni tlak × (S_test / S_projektni omjer naprezanja), održano više od ili jednako 10 minuta bez pada tlaka - prema ASME B31.3 §345. Ovo je posljednji test prihvaćanja prije otpreme.

Paket dokumentacije - Što zahtijevati uz svaku isporuku spoola

Za GCC i europske projekte paket dokumentacije jednako je važan kao i sam kalem. Nedostaje li jedno od ovoga i račun robe će zadržati vašu isporuku:

Za GCC projekte (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC), popis dokumentacije se dodatno proširuje: dvostruko-označavanje (toplinski broj na cijevi I na certifikatu), AVL usklađenost, potvrda o podrijetlu i ponekad-obrasci za izdavanje inspekcije specifični za projekt. Zatražite popis dokumenata za prijenos (DTL) u fazi Zahtjeva za ponudu kako biste znali što će stići s pošiljkom.

Zašto kvaliteta montažnih zavarivanja nadmašuje kvalitetu zavarivanja na terenu

Brojke govore priču:

Za projekt od 1000-zavarivanja, razlika između 95% i 98% prihvaćanja prvog-prolaska je ušteda od 30 prerađenih zavara. Na 500–700 po preradi na terenu, 500–700 po preradi na terenu, 5000 po preradi u radionici (niže jer nema mobilizacije), ušteda je otprilike 30 000 USD u izravnoj preradi – a to je bez računanja oporavka prema rasporedu i rizika kvalitete.

Tipične primjene za montažne kolute za cijevi

Popularni tagovi: montažni kalem cijevi, izrada kalemova cijevi, ASME B31.3 kalem cijevi, postupak zavarivanja kalema cijevi, montažno zavarena cijev