17-4PH ploča ASTM A693 ploča od nehrđajućeg čelika

17-4PH ploča, UNS S17400s oznakom AISI 630 i EN brojem materijala 1.4542, je nehrđajući čelik-otvrdnjavanje taloženjem koji kombinira obradivost austenitnih razreda s razinama čvrstoće koje su obično rezervirane za alatne čelike. U ostarjelom stanju H900 ploča doseže minimalnu vlačnu čvrstoću od oko 1310 MPa, ali započinje život kao meka martenzitna ploča koja se može zavarivati ​​na otprilike 38 HRC maksimuma, što je cijela poanta ocjene: izrada u mekom stanju, starenje do pune čvrstoće nakon oblikovanja i zavarivanja i izbjegavanje izobličenja i troškova strojne obrade potpuno očvrslog materijala.

Specifikacija ploče SS 17-4 PH

Razred	Nehrđajući čelik 17-4 PH|UNS S17400
Standard	ASTM B625 / ASME SB625
Debljina	0,1 mm do 100 mm
Duljina	2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm itd.
Širina	1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm itd.
Površinski	2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, ogledalo, karirano, reljefno, kosa linija, pjeskarenje, kist, graviranje itd.
Završiti	Vruće valjani lim (HR), hladno valjani lim (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (met s plastičnom prevlakom)
Oblik	Listovi, ploče, zavojnice, zavojnice za letvice, perforirane zavojnice

Kontaktirajte odmah

Kemijski sastav (ASTM A693, UNS S17400)

Kompozicija ispod je prozor prihvaćanja A693. Definirajući par je krom plus nikal u omjeru 4:1 koji daje martenzitnu transformaciju, s dodanim bakrom i niobijem za reakciju taloženja koja proizvodi otvrdnjavanje.

 

Element	min %	Maks %
Krom (Cr)	15.0	17.5
Nikal (Ni)	3.0	5.0
Bakar (Cu)	3.0	5.0
Niobij + Tantal (Nb + Ta)	0.15	0.45
Ugljik (C)	-	0.07
mangan (Mn)	-	1.0
Silicij (Si)	-	1.0
fosfor (P)	-	0.040
Sumpor (S)	-	0.030

 

Pročitajte kemiju u odnosu na-logiku toplinske obrade. Raspon kroma, 15 do 17,5 posto, daje stupnju njegovu otpornost na koroziju, usporedivu s 304 u blago korozivnom radu. Nikal i niska razina ugljika drže martenzit dovoljno mekim za obradu prije starenja. Bakar, u količini od 3 do 5 posto, je učvršćivač: pri starenju na 480 do 620 stupnjeva C, bakar se taloži kao fine čestice unutar martenzitne matrice i blokira dislokacijsku strukturu, što je ono što podiže granicu razvlačenja s oko 760 MPa u žarenom stanju na preko 1170 MPa na H900. Dodatak niobija kontrolira rast zrna i pridonosi malom sekundarnom učinku otvrdnjavanja.

 

Mehanička svojstva: Omotnica punog starenja

17-4PH ploča ASTM A693 ploča od nehrđajućeg čelika naručuje se prema stanju, a stanje je postavljeno temperaturom starenja. Vrijednosti u nastavku su tipični minimumi objavljeni prema specifikaciji i podacima mlina za lim; točne vrijednosti prihvaćanja ovise o naručenom stanju i obliku proizvoda.

 

Stanje	Temperatura starenja	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica razvlačenja (MPa)	Elongacija	Tvrdoća (HRC)
Stanje A (žareno)	-	maksimalno 1250	približno. 760	-	maksimalno 38
H900	482 stupnja C	min 1310	min 1170	min 10%	min 40
H925	496 stupnjeva C	min 1240	min 1140	min 10%	min. 38
H1025	552 stupnja C	min 1170	min 1070	min 12%	min 35
H1075	579 stupnjeva C	min 1140	min 1000	min 13%	min. 32
H1100	593 stupnja C	min 1070	min 965	min 14%	min. 31
H1150	621 stupnjeva C	min 1000	min 790	min 16%	min. 28

 

Tablica je sama po sebi alat za odabir. H900 pruža maksimalnu snagu i tvrdoću za habajuće površine i visoko opterećene nosače, po cijenu najniže žilavosti. H1150 vraća duktilnost i otpornost na udarce za deblje dijelove i-održavanje pritiska, žrtvujući oko 25 posto čvrstoće H900. Srednji uvjeti H1025 i H1075 daju najčešće korištenu ravnotežu čvrstoće, žilavosti i otpornosti na vodikovu krtost u kiseloj uporabi. Naručeno stanje mora odgovarati konačnoj primjeni, jer se ploča ne može ponovno -odležati na terenu u drugo stanje bez pune otopine-tretmana i ciklusa starenja.

 

Fizička svojstva

 

Vlasništvo	Vrijednost
Gustoća	7,78 g/cm3
Raspon topljenja	1400 - 1440 stupnjeva C
Modul elastičnosti	196 GPa
Toplinska vodljivost (100 stupnjeva C)	18.3 W/m.K
Srednji koeficijent širenja (0-100 stupnjeva C)	10.8 x 10-6 /K
Magnetski	Magnetna u svim uvjetima (martenzitna)

 

U dizajnu ploče važne su dvije fizičke note. Stupanj je magnetski u svim uvjetima, za razliku od austenitnog nehrđajućeg čelika, koji utječe na blizinske prekidače, solenoidne ventile i sve sklopove-osjetljive na-magnetske smetnje. Koeficijent toplinske ekspanzije blizak je koeficijentu ugljičnog čelika, što pojednostavljuje konstrukciju različitih-metalnih spojeva u konstrukcijskim primjenama.

 

Slijed izrade: Soft In, Hard Out

 

• Oblikovanje: ploča se reže, valja ili koči-formira u uvjetima A, gdje je tvrdoća maksimalna 38 HRC, a materijal se ponaša kao obradivi martenzitni nehrđajući.
• Strojna obrada: bušenje, glodanje i priprema rubova obavljaju se prije starenja, čime se izbjegavaju troškovi strojne obrade od 40+ HRC.
• Zavarivanje: 17-4PH zavarivanje bez predgrijavanja, s odgovarajućim ili 17-4 kemijskim punilom; zona zavara se omekšava i vraća mu se puna čvrstoća završnim tretmanom starenja.
• Starenje: proizvedeni sklop stari na odabranoj temperaturi, obično 4 sata plus 1 sat po 25 mm debljine presjeka, i hladi se-zrakom.

 

Jedno upozorenje: ploča ne bi trebala stajati ispod 480 stupnjeva C dulje vrijeme, a komponente koje će biti pozlaćene radi zaštite od korozije zahtijevaju hidrogen-krtost-korak olakšanja nakon nanošenja galvanizacije, jer je mikrostruktura visoke-čvrstoće osjetljiva. Za uslugu kiselog-plina navedite H1025 ili viši uvjet, gdje se poboljšana žilavost i smanjena tvrdoća zahtijeva prema NACE MR0175 za ovu ocjenu.

 

Otpornost na koroziju

 

17-4PH ploča ASTM A693 ploča od nehrđajućeg čelika nudi otpornost na koroziju u općoj klasi nehrđajućeg čelika 304 u mnogim medijima, s boljom otpornošću na atmosfersku koroziju i na razrijeđene kiseline od čelika koji se mogu očvrsnuti ili legiranih čelika. Njegova korozijska izvedba ovisi o uvjetima starenja: uvjeti veće-čvrstoće (H900, H925) skloniji su-korozijskom pucanju u kloridima i treba ih izbjegavati za rad s kloridima, dok H1150 i viši{11}}uvjeti starenja daju znatno bolju otpornost na SCC. Tamo gdje je kloridno pucanje rizik, ploča se koristi u-uvjetima starenja ili se zamjenjuje dupleksom ili legurom na bazi nikla.

 

Ključne aplikacije

 

• Zrakoplovna konstrukcijska ploča, nosači motora i pričvršćivači koji zahtijevaju veliku čvrstoću-na-težinu.
• Osovine pumpi, stabljike ventila, impeleri i habajući prstenovi u naftnoj i plinskoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji.
• Brodski i offshore hardver gdje je 304 previše mekan, a 316L nema snage.
• Medicinski i kirurški instrumenti te kalupi i kalupi koji zahtijevaju tvrdoću s otpornošću na koroziju.
• Papirna i petrokemijska oprema gdje su potrebni čvrstoća i umjerena otpornost na koroziju.

 

Bilješke o naručivanju i inspekciji

Naručite 17-4PH ploču prema UNS S17400 i standardu ASTM A693 i uvijek navedite stanje (na primjer stanje A ili H900, ili žareno-zatim-starenje). Certifikat mlina mora navesti analizu topline s vrijednostima bakra i niobija, mehaničke rezultate za isporučeno stanje i tvrdoću. Potvrdite toleranciju debljine ploče na A20/A480, ravnost i stanje ruba (rezano, plazma rezano ili strojno obrađeno).

 

Za rad pod pritiskom i kiselinom, zatražite primjenjivu tablicu s podacima o kodu i napomenu o usklađenosti NACE MR0175, plus EN 10204 3.1 certifikat za potpunu sljedivost. Budući da se mehaničke vrijednosti mijenjaju s uvjetima, prijemna inspekcija treba potvrditi rezultate ispitivanja tvrdoće i, gdje je navedeno, vlačnog ispitivanja u odnosu na naručeno stanje, a ne u odnosu na generičke vrijednosti razreda.

 

17-4PH ploča je nehrđajući čelik koji se-očvršćuje taloženjem: savija se, reže i zavaruje poput nehrđajućeg čelika u mekom stanju i daje snagu alatnog-čelika nakon jednostavnog starenja. Specificiran prema uvjetima, potvrđen certifikatom, to je ekonomična ploča visoke čvrstoće za zrakoplovnu industriju, industriju nafte i plina te prerađivačku industriju.

 

 

 

Popularni tagovi: 17-4ph ploča, uns s17400 ploča, astm a693 17-4ph, 17-4ph ploča od nehrđajućeg čelika, aisi 630 ploča, ploča od nehrđajućeg čelika za taloženje, 17-4ph h900 ploča, 17-4ph ploča