ASTM A312 S317 cijevje austenitna cijev od nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem kroma, visokim udjelom nikla i molibdena kao osnovnim legirajućim elementima. Kroz preciznu kontrolu sastava legure i procesa proizvodnje, postiže izvrsnu kombinaciju otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke-temperature i mehaničkih svojstava, prvenstveno se koristi za transport oštrih medija i rad u ekstremnim okruženjima.
ASTM A312 S317 cijevDobavljači
HT PIPE je-poznati trgovac i izvoznik. mi smo aS317dobavljač materijala s 15+ izvoznim iskustvom. Ne isporučujemo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i spojeve za cijevi, prirubnice itd.Kontaktirajte nasza više informacija i cijene besplatno.
ASTM A312 S317 cijev Proces proizvodnje bešavnih cijevi
Priprema sirovina:Odabiru se ASTM A312 S317 komadići cijevi koji su u skladu sa standardima kemijskog sastava, bez površinskih pukotina, inkluzija ili drugih nedostataka. Sastav se provjerava spektralnom analizom prije ulaska u tvornicu.
Taljenje i lijevanje:Taljenje se provodi pomoću elektrolučne peći ili indukcijske peći, uz preciznu kontrolu omjera elemenata legure i temperature kako bi se osigurala ujednačenost sastava, lijevanjem u obliku gredice cijevi.
Vruće valjanje i bušenje:Nakon zagrijavanja cijevne gredice na visokoj temperaturi, ona se strojem za bušenje obrađuje u šuplju cijev, čime se uspostavlja osnovni oblik cijevi.
Hladno valjanje i izvlačenje:ASTM A312 S317 cijev je hladno valjana ili hladno vučena, s preciznom kontrolom vanjskog promjera i debljine stijenke, poboljšavajući točnost dimenzija i kvalitetu površine.
Toplinska obrada:Osnovni proces je obrada otopinom, gdje se cijev zagrijava na 1040-1100 stupnjeva i drži 1-2 sata (prilagođeno prema debljini stjenke), nakon čega slijedi brzo hlađenje vodom kako bi se karbidi potpuno otopili i formirala jednolika austenitna struktura.
Površinska obrada:Oksidni kamenac uklanja se dekapiranjem, a ako je potrebno izvodi se pasivizacija radi povećanja otpornosti površine na koroziju; površinske završne obrade kao što su 2B glatka ili 8K zrcalna završna obrada mogu se postići na zahtjev.
Fino rezanje:Rezanje na duljinu prema zahtjevima kupaca i korekcija krajnje preciznosti.
SS317 Proces proizvodnje zavarenih cijevi
Zavarene cijevi kao sirovinu koriste čeličnu traku S317, koja se strojem za oblikovanje smota u cjevasti oblik, a zatim zavari pomoću TIG (zavarivanje inertnim plinom volframa) ili MIG (zavarivanje inertnim plinom metala). Naknadni tretmani uključuju tretman otopinom, luženje, pasiviranje i dimenzionalnu završnu obradu. Vanjski promjer obično se kreće od 6-219 mm, a debljina stijenke od 0,5-20 mm, pogodna za transport korozivnih medija srednjeg do niskog pritiska.
cijev od nehrđajućeg čelika 317 Core Indicators of Corrosion Resistance
Ekvivalent rupičaste korozije S317 cijevi veći je od 35, što je znatno više od nehrđajućeg čelika 304 (PREN≈19) i nehrđajućeg čelika 316 (PREN≈25), što pokazuje značajno poboljšanje otpornosti na rupičastu koroziju. U kloridnim okruženjima, njegova otpornost na koncentracije Cl⁻ može premašiti 20 000 ppm, a njegova otpornost na pucanje od korozije (SCC) je tri puta veća od 316L, što ga čini posebno pogodnim za okruženja s-soli.
S31700 čelična cijev Povoljan primjenjivi medij
Kiseli mediji:ASTM A312 S317 cijev pokazuje dobru otpornost na koroziju na koncentracije sumporne kiseline ispod 15% i iznad 85%, koncentracije klorovodične kiseline na sobnoj temperaturi ispod 5% i koncentracije fosforne kiseline ispod 85% na 60 stupnjeva, što je čini prikladnom za transport kiseline u kemijskoj industriji.
Kloridni mediji:Morska voda, slana otopina, otopine klorida itd., prikladni za opremu za brodski inženjering i desalinizaciju morske vode.
Ostali mediji:Organske kiseline, tekućine za izbjeljivanje celuloze, tekućine za preradu hrane, itd., koje zadovoljavaju potrebe kontrole korozije u više industrija.
