Glavna prednost253MA cijevleži u njegovoj izvrsnoj-otpornosti na oksidaciju pri visokim-temperaturama i stabilnim mehaničkim svojstvima pri-visokim temperaturama. S30815 se može koristiti dugo vremena pod kontinuiranim radnim uvjetima od 800-1050 stupnjeva i povremenim radnim uvjetima od 1100 stupnjeva, i može se učinkovito oduprijeti koroziji medija kao što su visokotemperaturni dimni plinovi, rastaljena sol i sulfidi. HT PIPE je as30815 Cijevdobavljač s 15+ izvoznim iskustvom.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
ss EN 1.48280 Mehanička svojstva pri visokim-temperaturama
Vlačna čvrstoća-na visokim temperaturama:Na 800 stupnjeva, vlačna čvrstoća je veća ili jednaka 300 MPa, na 1000 stupnjeva, vlačna čvrstoća je veća ili jednaka 150 MPa, što je 1,5 puta više od nehrđajućeg čelika 304H (vlačna čvrstoća na 1000 stupnjeva ≈100 MPa).
Snaga puzanja-na visokoj temperaturi:U uvjetima od 900 stupnjeva i 1000 sati, otpornost na pucanje puzanjem (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) veća od ili jednaka 25 MPa, u uvjetima od 1000 stupnjeva i 1000 sati, čvrstoća na pucanje puzanjem veća ili jednaka 10 MPa, zadovoljavajući dugotrajnu-visoku-temperaturu zahtjevi-nosivosti radijacijskih cijevi industrijskih peći i cijevi izmjenjivača topline.
Visoko{0}}temperaturna plastičnost:Na 800 stupnjeva, istezanje je veće ili jednako 25%, na 1000 stupnjeva, istezanje je veće ili jednako 30%, posjedujući određenu sposobnost oblikovanja na visokim-temperaturama i može se koristiti za proizvodnju koljena cijevi na visokim-temperaturama s radijusom savijanja većim ili jednakim 3D.
ASTM A312 253MA performanse obrade cijevi
Izvedba zavarivanja:Mora se odabrati odgovarajuća žica za zavarivanje (npr. ER308LSi, ER310Si) ili šipka za zavarivanje (npr. E308LSi-16). Predgrijavanje nije potrebno prije zavarivanja (kada je temperatura okoline veća ili jednaka 0 stupnjeva). Međuprolaznu temperaturu treba kontrolirati na manje od ili jednako 150 stupnjeva kako bi se izbjegla gruba zrna u zoni utjecaja topline.
Nije potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja (osim ako se koristi za primjene koje zahtijevaju otpornost na interkristalnu koroziju). Visoko{1}}temperaturna vlačna čvrstoća zavarenog spoja (veća ili jednaka 140 MPa na 1000 stupnjeva) u biti je ista kao i kod osnovnog materijala.
Izvedba oblikovanja:Može se oblikovati pomoću procesa kao što je vruća ekstruzija (temperatura zagrijavanja 1150-1200 stupnjeva) i hladno izvlačenje (prikladno za cijevi malog i srednjeg promjera). Nakon hladne obrade potrebna je obrada otopinom (temperatura 1050-1100 stupnjeva, kaljenje vodom) kako bi se vratila plastičnost i izbjegla lomljivost uzrokovana otvrdnjavanjem.
Izvedba strojne obrade:Budući da je tvrdoća materijala slična onoj od nehrđajućeg čelika 304, za rezanje se mogu koristiti-brzorezni čelik ili alati od karbida. Preporuča se brzina rezanja od 80-120 m/min. Poboljšano hlađenje i podmazivanje potrebno je za smanjenje trošenja alata.
Proces oblikovanja
Zagrijte čeličnu gredicu SS253MA na 1150-1200 stupnjeva (vrijeme držanja ovisi o promjeru trupca, držite 30 minuta na 100 mm promjera) kako biste postigli punu plastičnost.
Istisnite zagrijanu gredicu kroz matricu pomoću ekstrudera kako biste oblikovali šuplju cijev. Kontrolirajte brzinu ekstruzije na 50-80 mm/min kako biste osigurali jednoliku debljinu stijenke (odstupanje manje od ili jednako ±5%).
Prazna cijev se dimenzionira (prilagođavanjem vanjskog promjera ciljnoj veličini pomoću stroja za dimenzioniranje) i ravna (osigurava odstupanje ravnosti manje od ili jednako 1 mm/m), zatim se reže na cijevi fiksne-duljine (standardna duljina 6-12 m, prilagođene duljine dostupne na zahtjev).
uns s30815 Zavarivanje cijevi
Vruće{1}}valjana čelična ploča SS253MA reže se na čelične trake, koje se zatim motaju u cijevi pomoću stroja za valjanje cijevi. Ravno zavarivanje izvodi se TIG zavarivanjem (zavarivanje inertnim plinom od volframa), s čistim argonom (čistoća veća ili jednaka 99,99%) kao zaštitnim plinom za zavarivanje kako bi se osiguralo da zavar nema poroznosti i nepotpunog prodiranja.
Nakon zavarivanja, cijev se ukupno povećava (unutarnji promjer se povećava na ciljnu veličinu pomoću stroja za povećanje) kako bi se eliminirao stres zavarivanja i osigurala zaobljenost cijevi (odstupanje zaobljenosti manje od ili jednako 1% nazivnog promjera).
ss253ma površinska obrada cijevi
Kiselinsko kiseljenje i pasiviranje:Koristit će se u visoko{0}}korozijskim okruženjima kao što su industrijske peći i izmjenjivači topline. Ovaj postupak uključuje prvo uranjanje cijevi u miješanu otopinu 10%-15% dušične kiseline i 2%-5% fluorovodične kiseline (40-60 stupnjeva) na 15-30 minuta kako bi se uklonili površinski oksidni kamenac i ulje.
Zatim, uranjanje u 5% otopinu dušične kiseline (sobna temperatura) na 30 minuta radi pasivizacije. U ovom koraku na površini će se formirati ujednačeni Cr₂O₃ pasivacijski film koji može poboljšati otpornost na koroziju na sobnoj temperaturi. Nakon tretmana, površina cijevi je srebrno-bijela, bez žutih ili crnih mrlja.
Shot Peening:Može se koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju poboljšanu površinsku adheziju. Sačmarenje se izvodi sačmom od nehrđajućeg čelika promjera 0,2-0,5 mm kako bi se postigla površinska hrapavost od Ra=2.5-5.0μm, čime se poboljšava adhezija između premaza i podloge.
Poliranje unutarnjih zidova:U čistim i visoko{0}}temperaturnim okruženjima, kao što je proizvodnja hrane i farmaceutskih proizvoda, vrši se mehaničko ili elektrokemijsko poliranje unutarnje stijenke cijevi kako bi se postigla površinska hrapavost Ra manja ili jednaka 0,8 μm, smanjio ostatak medija i zadovoljili GMP zahtjevi.
